Linia de producție de peleți de lemn proces de peletizare?

O linie de producție de peleți transformă rumegușul și deșeurile de lemn în pelete de combustibil printr-o serie de pași conectați: depozitare, cernere, uscare, măcinare, peletizare, răcire și ambalare. Fiecare pas pregateste materialul pentru urmatorul, iar calitatea peletei finale depinde de intregul proces, nu doar de presa de peleti. Acest articol descrie pas cu pas procesul complet de peletizare.

Depozitarea materiei prime

Procesul începe la șantierul de materii prime. Deoarece o instalație de peleți trebuie să funcționeze continuu, curtea ar trebui să dețină suficient material pentru cel puțin 15 zile de producție. Pentru o instalație medie, aceasta înseamnă stivuirea a aproximativ 500 până la 600 de tone de rumeguș și deșeuri de lemn. Stocul este în mod normal ținut sub acoperiș sau sub acoperiș pentru a reduce absorbția de umiditate de la ploaie, iar grămezii sunt răsuciți sau utilizați astfel încât materialul mai vechi să nu se descompună.

Screening

Materia primă este transportată de un transportor, de obicei un transportor cu șurub sau cu bandă, la mașina de sortare. Ecranul îndepărtează bucățile de lemn supradimensionate, scoarța, cuiele de fier și alte resturi care ar deteriora moara cu ciocane și presa de peleți. Cererea descompune, de asemenea, bulgări de rumeguș umed, astfel încât materialul să se usuce uniform în etapa următoare.

Uscare

Peleții de lemn necesită un interval strict de umiditate, de obicei aproximativ 8 până la 12 procente la presă. Rumegușul proaspăt poate conține 40% umiditate sau mai mult, astfel încât materialul ecranat este alimentat printr-un uscător cu tambur, unde aerul fierbinte dintr-un cuptor sau o sursă de căldură reziduală-elimină apa. Timpul de rezidență și temperatura aerului sunt controlate astfel încât materialul să lase uscătorul la umiditatea țintă fără a fi supraîncălzit, deoarece lemnul suprauscat arde în uscător și provoacă incendii.

După uscare, materialul este măcinat într-o moară cu ciocane până la o dimensiune uniformă a particulelor. Pentru matrițele cu diametre ale găurilor de 6 până la 8 mm, alimentarea este de obicei măcinată până la particule sub 4 până la 5 mm. O dimensiune uniformă a particulelor este importantă pentru calitatea peletelor: materialul fin se comprimă în pelete tari și dense, în timp ce particulele grosiere creează puncte slabe. Măcinarea amestecă și materialul, astfel încât umiditatea este distribuită uniform.

Peletizarea

Materialul pregătit este introdus în presa de peleți, unde rolele îl presează printr-o matriță inelară sau o matriță plată. Căldura de frecare și presiunea înmoaie lignina, care leagă particulele pe măsură ce peletele sunt extrudate și tăiate. Peleții tipici de lemn sunt cilindrici, cu diametrul de aproximativ 6 până la 10 mm și lungime de 10 până la 30 mm. Presa funcționează la o rată de avans constantă; supraalimentarea supraîncarcă motorul, în timp ce subalimentarea produce peleți slăbiți.

Răcire, cernere și ambalare

Peleții proaspete lasă matrița la temperatură ridicată și sunt încă moi. Acestea sunt transportate la un răcitor în contracurent, unde aerul este atras prin patul de peleți până când peleții se răcesc la temperatura ambiantă, ceea ce durează aproximativ 20 până la 30 de minute într-un răcitor obișnuit. Peletele răcite sunt cernute din nou pentru a îndepărta finele, iar finele sunt returnate la presă. În cele din urmă, peleții finiți sunt ambalați sau depozitați în silozuri în vrac. Peleții de lemn ard cu puțin fum și sunt considerați un combustibil neutru în carbon-, deoarece carbonul eliberat în timpul arderii este egal cu carbonul absorbit în timp ce copacul a crescut.

Întrebări frecvente

De ce este nevoie de un stoc atât de mare de materii prime?

O instalație de peleți funcționează continuu, iar livrările de rumeguș pot fi neregulate. Un stoc de cel puțin 15 zile de producție, aproximativ 500 până la 600 de tone pentru o linie medie, protejează împotriva întreruperilor.

Ce se întâmplă dacă umiditatea este prea mare la presă?

Peleții ies moi, se dilată și crapă, iar producția scade. Dacă umiditatea este prea scăzută, presa produce pulbere și matrița se uzează rapid. Uscătorul trebuie să mențină materialul aproape de 8 până la 12 la sută.

De ce este necesară măcinarea dacă rumegușul este deja fin?

Măcinarea controlează distribuția dimensiunii particulelor. Descompune particulele grosiere și aglomerările, dând un amestec uniform care se comprimă în pelete tari.

Cât timp trebuie să se răcească peleții?

Într-un răcitor în contracurent, timpul de rezidență este de obicei de 20 până la 30 de minute. Peleții trebuie să ajungă aproape de temperatura ambiantă înainte de ambalare, astfel încât să se întărească și să nu re-absorbi umezeala din pungă.

Poate funcționa o linie de peleți pe o singură materie primă?

Da, multe plante folosesc doar rumeguș sau doar așchii. Sunt posibile, de asemenea, furajele mixte, dar umiditatea și dimensiunea particulelor fiecărei componente trebuie controlate pentru a menține stabilă calitatea peletelor.

Care este dimensiunea standard a peletei?

Dimensiunile cele mai comune sunt 6 și 8 mm diametru pentru cazanele de încălzire și 10 mm pentru unele aplicații industriale. Lungimea este de obicei de 10 până la 30 mm, controlată de setarea frezei.