Linie de producție peleți de lemn: Cum să alegi configurația potrivită în funcție de materiile prime?

 

Majoritatea cumpărătorilor încep prin a compara morile de peleți, apoi o aleg pe cea greșită dintr-un motiv care nu are nimic de-a face cu mașina. Această piesă tratează selecția liniei ca pe o problemă de rută. Urmează fiecare formă de material pe rând, apoi cartografiază traseele una lângă alta.

Aici întrebarea este de ce are nevoie materialul tău. Ce moară și moară să cumpărați urmează, în piesa însoțitoare; vedeacare moara de peleti si matrita se potrivesc cu acel traseu. Materialul tău scrie traseul.

 

Test pe linia de producție pentru fabricarea de peleți din lemn plat mic

Ma intereseaza aceasta linie

De ce forma materiei prime, nu marca, decide întreaga linie de pelete de lemn din biomasă?

Forma materiei prime decide linia, deoarece decide ce procese aveți nevoie. O linie este un lanț de pași, iar fiecare pas există pentru a rezolva o problemă cu materialul primit. Dacă materialul nu are această problemă, pasul nu este necesar.

Rumegușul uscat la umiditatea potrivită nu necesită uscare. Buștenii nu au nevoie doar de uscare; mai întâi au nevoie de zdrobire, altfel moara nu le va supraviețui. Fibrele lungi de paie nu curg ca rumegușul și pot schimba alegerea matriței. Coaja de orez aduce propriile provocări de măcinare și matriță.

Materialul vă spune traseul, iar traseul vă spune utilajele. Olinie de producție peleți de lemnprin urmare, nu este o singură listă de cumpărături fixă. Este lista ordonată a problemelor pe care le are materialul dvs., rezolvate în ordinea corectă.

De aceea, compararea mărcilor înainte de a compara rutele este o greșeală. O moară de peleți evaluată pentru aceeași putere poate fi totuși moara greșită pentru materia primă. Remediați mai întâi ruta, apoi alegeți mașinile din cadrul acesteia. TheCercetări FAO privind optimizarea calității peleților de lemn din reziduurile de lemn de esență tareajunge la o concluzie similară. Materia primă stabilește plafonul pe ceea ce poate realiza orice moară.

 

Rumeguș uscat și așchii: ce procese puteți sări peste?

Rumegul uscat și așchii sunt cea mai simplă materie primă. Când materialul ajunge uscat și de o dimensiune lucrabilă, puteți sări peste doi pași care domină costul unei linii umede.

• Sari peste uscătorcând rumegușul este deja suficient de uscat pentru a fi presat, ceea ce elimină cel mai mare consumator de energie din linie.
• Sari peste concasorul grosiercând dimensiunea particulelor este deja fină și uniformă, ceea ce elimină o mașină și un motor.
• Păstrați măcinarea finădacă materialul mai ține piese supradimensionate care ar putea bloca matrița.
• Păstrați peletizarea, răcirea, cernuirea și ambalarea.Niciun material nu trece peste acestea.

O linie de rumeguș uscat este scurtă și acesta este avantajul ei. Magazinele de mobilă, fabricile de cherestea și fabricile de paleți pot gestiona o linie profitabilă cu mult mai puține echipamente decât o operațiune forestieră. Materialul lor este deja aproape de gata de presare și menținut la o umiditate constantă.

O linie mai scurtă necesită, de asemenea, mai puțină putere, mai puțină întreținere și mai puțini operatori, astfel încât economiile se desfășoară pe toată durata de viață a instalației. Olinie completa de peleti de lemnîncă acoperă măcinarea, peletizarea, răcirea, cernuirea și ambalarea, dar cu mai puține etape.

Bușteni, așchii de lemn și ramuri: de ce este pe primul loc reducerea dimensiunii

Atunci când materialul dvs. sunt bușteni, așchii de lemn sau crengi, reducerea dimensiunii vine înainte de orice altceva. Nu puteți peleta un buștean. Nu puteți usca o ramură care este încă o ramură și vă așteptați ca uscătorul să funcționeze bine.

Trebuie să descompuneți materialul și să-l dimensionați înainte de a-l putea usca, măcina și presa.

Secvența standard este o reducere în două etape. Oconcasor de lemneface o reducere grosieră, luând buștenii și ramurile până la o dimensiune care poate fi ciobită. O moară cu ciocane efectuează apoi măcinarea fină, aducând materialul la o dimensiune consistentă a particulelor pentru matriță.

Concasorul se ocupă de șocul lemnului dens, în timp ce moara cu ciocane se ocupă de consistență. Folosite împreună, protejează moara de peleți de materialul supradimensionat. Alimentarea supradimensionată este una dintre cele mai frecvente cauze de deteriorare a matriței și timpi de nefuncționare.

Măriți concasorul pe cea mai mare bucată pe care vă așteptați să o alimentați, nu pe cea medie. Un concasor prea mic pentru diametrul bușteanului va ține ostatică întreaga linie.

Tabel 1. Gama de concasoare de lemn

Măcinarea fină urmează apoi concasorul, iar intervalul morii de mai jos stabilește dimensiunea particulelor la care se așteaptă matrița. Pentru cum să judeci dimensiunea, vezidimensiunea adecvată a particulelor pentru peleții din așchii de lemn.

Tabelul 2. Gama morii cu ciocane cu picătură de apă (măcinare fină)

 

Tabelul 3. Gama de mori cu ciocane de tip motor și diesel (la scară mică și la scară fermă)

 

Rumeguș umed sau verde: unde se încadrează uscătorul?

O linie de rumeguș umed sau verde aduce umiditate în proces, iar umiditatea este inamicul unei pelete stabile. Uscătorul se află între reducerea dimensiunii și măcinarea fină și este pasul pe care nu îl puteți sări. O linie umedă rulează primire, reducere grosieră, uscată, măcinare fină, peletizare, răcire, sită, ambalare. Uscatorul este inima acestei diferente.

Există mai multe tipuri de uscătoare, iar cea potrivită depinde de cât de umed este materialul și de câtă apă trebuie să eliminați.

• A uscător rotativeste calul de bătaie pentru volume mai mari.
• A uscător rotativ cu trei trecerieste mai compact pentru aceeași sarcină.
• Unuscător cu flux de aerse potrivește cu materiale mai ușoare, mai fine.
• A uscător verticalse potrivește operațiunilor mai mici, tip lot.

Uscatorul afecteaza si restul liniei. Materialul care este prea umed blochează morile cu ciocane, iar materialul prea uscat nu se va lega. Tratați uscătorul ca un punct de control, mai degrabă decât o singură mașină.

Oricine îl ignoră va petrece prima lună urmărind umezeală; vedeamodul în care umiditatea materiei prime afectează moara de peleți. Un uscător dimensionat pe o presupunere fie va înfometa moara, fie va arde combustibil suplimentar. Măsurați umiditatea care intră înainte de a comanda și alimentați uscătorul cât mai uniform posibil.

Tabel 4. Gama de uscător

 

Uscarea nu se oprește la tambur. Peleții umed finiți se pot strica și după presă, motiv pentru carecum să uscați peleții de combustibil umed fără a se deterioracontează pentru orice traseu umed.

Paie umede și reziduuri agricole: fibrele lungi schimbă alegerea mașinii

Paiele umede și reziduurile agricole nu sunt lemn și se comportă diferit. Fibrele lor lungi nu curg, nu se hrănesc uniform și nu comprimă așa cum face rumegușul. Fibra lungă schimbă alegerea mașinii în trei moduri.

• Pre-măcinarea devine mai importantă.Paiele necesită tocare sau reducere grosieră înainte de măcinare fină, astfel încât fibra este suficient de scurtă pentru a fi alimentată.
• Trebuie să potriviți matrița și compresia cu materialul.O matriță reglată pentru rumeguș poate să nu se potrivească cu paie.
• Uscarea încă se aplicăcând paiele sunt umede, iar paiele sunt de obicei.

Paiele pot face pelete excelente, dar pedepsește o linie pe care cineva a mărit-o doar pentru rumeguș. Șuvițele lungi nu se compactează așa cum o fac particulele scurte de rumeguș. Materialul cu toroane grele se formează, de asemenea, în buncăr, astfel încât un agitator sau un gât mai larg poate fi diferența între alimentarea constantă și opririle constante.

Dacă intenționați să folosiți atât lemn, cât și paie, spuneți-vă furnizorului în avans. Puteți configura o linie pentru ambele, dar numai atunci când designul ține cont de fibră de la început. Paiele, de asemenea, peletează bine fără un liant; vedeagranulare fara aditivi.

Coji de orez: un caz special în măcinarea și selecția matrițelor

Coaja de orez este un caz special și își merită propriul traseu. Două proprietăți îl deosebesc: conținutul ridicat de cenușă și natura sa abrazivă. Coaja de orez uzează metalul mai repede decât lemnul și nu se leagă la fel de ușor.

Această realitate conduce la două decizii.

• Măcinarea trebuie să fie fină și consistentă.Chiar și dimensiunea particulelor ajută la legarea cojii și reduce sarcina asupra morii.
• Selectarea matriței trebuie să fie deliberată.Coaja de orez are nevoie de o matriță dedicată, rezistentă la abraziune, mai degrabă decât una copiată dintr-o linie de lemn.

Coaja de orez variază în funcție de regiune și de moară, așa că confirmați setările corecte printr-o încercare. Densitatea sa redusă în vrac înseamnă, de asemenea, că mutați mai mult volum pentru același tonaj, ceea ce afectează dimensionarea transportorului și a silozului. De asemenea, Husk uzează matrițele mai repede, astfel încât acestea sunt înlocuite mai des.

Traseul practic este stabilit încum se procesează coaja de orez în combustibil pe pelete. Cere pentru acel proces înainte de a te angaja la moarte.

Matrice de echipamente traseu-cu-rută pentru o linie de fabricare a peleților din lemn

Matricea de mai jos rezumă traseele și este cea mai rapidă modalitate de a schița o linie de producție de peleți de lemn. Citiți pe rând pentru propriul material.

Tabelul 5. Matricea echipamentelor rută cu rută

Doar mijlocul fiecărui rând se schimbă. Fiecare traseu începe prin fixarea formei materialului și se termină cu răcire, cernuire și ambalare. Dacă două rânduri arată aproape pentru materialul dvs., urmați-l pe cel mai strict. O linie construită pentru materialul mai dur se va descurca în continuare pe cel mai ușor. Contextul mai larg de densificare este stabilit înRaportul FAO silvic privind densificarea lemnului.

Întrebări frecvente despre linia de producție peleți de lemn

Ce echipamente include o linie completă de peleți de rumeguș?

O linie completă de pelete de rumeguș include reducerea dimensiunii, uscarea atunci când este necesar, măcinarea fină, peletizarea, răcirea, cernuirea și ambalarea. Setul exact depinde de materia primă. Rumegușul uscat poate avea nevoie de mai puține mașini, în timp ce chipsurile umede, buștenii, paiele și coaja de orez adaugă fiecare pași.

 

Am nevoie de un uscător pentru peleți?

Depinde de umiditatea materialului dvs. Este posibil ca rumegușul uscat să nu aibă deloc nevoie de uscător. Rumegușul umed sau verde, paiele umede și multe așchii de lemn fac. Dacă materialul este prea umed, nu se va lega sub presiune, astfel încât uscătorul devine mai degrabă esențial decât opțional.

 

Care este conținutul ideal de umiditate pentru producția de peleți de lemn?

Umiditatea potrivită este nivelul la care materialul tău se leagă bine sub presiune, fără a înfunda mașina de râșniță. Acesta variază în funcție de materia primă, așa că îl confirmați cu o rulare de probă cu pelete pe propriul material. Un contor de umiditate înainte de presă este controlul dvs. principal, iar ținta exactă este stabilită în timpul testării.

 

Cum alegi echipamentul pentru pelete de coajă de orez?

Coaja de orez are nevoie de măcinare fină, consistentă și o matriță aleasă pentru un material abraziv, cu puțin liant. Cenușa mare și natura sa abrazivă uzează metalul mai repede, așa că selectați matrița în mod deliberat, în loc să o copiați dintr-o linie de lemn. Confirmați setarea cu o probă pe cocă.

 

O singură linie de fabricare a peleților din sobe cu peleți poate procesa diferite materii prime?

Da, dar numai dacă este conceput pentru ei din start. Puteți configura o linie pentru a rula atât lemn, cât și paie, sau lemn și coajă de orez, atunci când măcinarea, selectarea matrițelor și uscarea sunt planificate în consecință. Spuneți furnizorului dumneavoastră fiecare material pe care vă așteptați să îl rulați înainte de a începe proiectarea.

 

Ce mașini sunt necesare pentru o fabrică mică de peleți?

O instalație mică începe cu măcinarea fină, o moară de peleți, un răcitor, un sită și o mașină de ambalat, alimentată de un concasor dacă materialul ajunge grosier. Rumegușul uscat poate sări peste uscător și concasorul grosier.

Lasă-ți materialul să aleagă traseul

Selectarea rutei este mai simplă decât pare odată ce acceptați o regulă: materialul trage linia. Rumegul uscat are un traseu scurt. Buștenii și ramurile necesită mai întâi reducerea dimensiunii. Materialul umed trebuie să treacă printr-un uscător.

Paiele necesită o manipulare conștientă de fibre, iar coaja de orez are nevoie de decizii dedicate de măcinare și de matriță.

Atat de departe merge intrebarea traseului. De ce are nevoie fiecare material se decide aici și acum. Ce moara de peleți și matriță să cumpărați, cum să potriviți fiecare mașină la o producție țintă și ce forme investiția sunt acoperite în articolul însoțitor.

Totul începe cu un test pe propriul material. Trimiteți-ne un eșantion și inginerii noștri vor confirma traseul, apoi vor propune mașinile și linia care se potrivesc cu materia primă și producția țintă. Materialul tău decide traseul; traseul decide mașinile.Obțineți un plan de traseu pentru materialul dvs. →