Fisurile peleților de rumeguș produse de mașinile de fabricare a peleților de combustibil, inclusiv fisurile longitudinale și transversale, sunt un defect critic de calitate în producția de biomasă. Acestea slăbesc integritatea structurală a peleților, cresc praful fin generat în timpul procesării și reduc eficiența arderii.

Acest ghid analizează fisurarea peleților din perspectiva ingineriei sistemelor, acoperind factori precum materiile prime, compresia, temperatura, uzura matriței și stabilitatea procesului.

 

---

1. Fenomenul central al fisurilor de peleți

Tabel: Tipuri și efecte de fisuri

Tip fisura	Descriere	Rezultat
Fisuri longitudinale	Împărțiți pe lungimea peletei	Slăbiciune structurală
Fisuri transversale	Rupere transversală	Fragmentare
Crăpare severă	Peletul se rupe în segmente	Rată ridicată de pulbere

👉 Peleții crăpați apar de obiceidensitate scăzută, structură internă liberă și durabilitate slabă.

 

---

 

2. Dezechilibrul umidității (cauza principală a fisurilor)

Tabel: Impactul umidității asupra integrității peletelor

Nivelul de umiditate	Efect
<12%	Legatură slabă a ligninei, structură fragilă
13–15%	Plasticizare și lipire optime
>18%	Evaporare în exces → fisuri de contracție

 

Mecanism

• Se formează fisuri din cauzadezechilibru de stres internîn timpul răcirii:
• Umiditate în exces → contracție după răcire
• Umiditate scăzută → forță de lipire slabă

 

Soluții

• Menține umiditatea la13–15%
• Asigurați o amestecare uniformă (evitați zonele uscate/umede)
• Stabilizarea procesului de condiționare a materiei prime

 

---

 

3. Nepotrivire a raportului de compresie al matriței

Tabel: Ghid privind raportul de compresie

Tipul materiei prime	Raport recomandat
Lemn de rasinoase (plop)	1:1.9 – 1:2.1
lemn de esență tare (pin)	1:2.1 – 1:2.3

 

Simptome

• Prea scăzut → pelete libere, casante
• Prea mare → stres excesiv → fisurare

 

Soluții

• Potriviți designul matriței cu duritatea materiei prime
• Evitați supra-compresia sau sub-compresia

 

---

 

4. Presiune și temperatură insuficiente

Tabel: Parametrii cheie ai procesului

Parametru	Gama standard	Risc dacă anormal
Temperatura matriței	80-100 de grade	<60°C → weak bonding
Decalaj de role	0,1–0,3 mm	Prea mare → presiune scăzută
Viteza principală	200-300 rpm	Instabilitate → fisuri de tensiune

 

Mecanism

Temperatura scăzută previneplastificarea ligninei, ceea ce duce la o legătură slabă și la formarea de fracturi interne.

 

Soluții

• Preîncălziți matrița înainte de pornire
• Stabilizați viteza mașinii
• Reglați cu precizie distanța dintre role
•  

---

 

5. Uzura matrițelor și rolelor (Sursa defecțiunilor structurale)

Tabel: Impactul uzurii asupra fisurilor

Componentă	Efect de uzură
Găuri de matriță	Lărgit → extrudare neuniformă
Suprafața rolei	Neted → frecare scăzută
Sistem	Presiune neuniformă → fisuri de tensiune

 

Cauza

• Uzura reduce:
• Forța de frecare
• Stabilitate la compresie
• Formarea densității structurale

 

Soluții

• Înlocuiți în mod regulat matrițele și rolele uzate
• Menține geometria găurii matriței curată
• Folosiți materiale aliaj-rezistente la uzură

 

---

 

6. Probleme legate de structura fibrelor materiilor prime

Tabel: Impactul dimensiunii fibrei

Starea fibrei	Efect
Prea lung (interval ideal de 1–3 mm depășit)	Legătura internă slabă
Prea bine	Lipsa scheletului structural
Dimensiuni mixte inegale	Concentrarea tensiunilor → fisurare

 

Mecanism

Peleții necesită a„structura scheletului” fibrelorpentru a menține integritatea.

 

Soluții

• Controlați dimensiunea particulelor la1–3 mm
• Îmbunătățiți consistența măcinarii
• Utilizați ecrane vibrante pentru uniformitate

 

---

 

7. Flux rapid de depanare a fisurilor (secțiunea Fragment recomandat)

👉 Dacă peleții crapă, verificați în această ordine:

• Nivelul de umiditate (13–15%)
• Temperatura matriței (80-100 de grade)
• Spațiul dintre role (0,1–0,3 mm)
• Potrivirea raportului de compresie
• Uzura matrițelor și rolelor
• Dimensiunea particulelor materiei prime (1–3 mm)

 

---

 

8. Sistem de întreținere preventivă

Tabel: Plan de prevenire a fisurilor

Sarcină	Frecvenţă
Monitorizarea umidității	Fiecare lot
Inspecția matriței	Săptămânal
Calibrarea distanței dintre role	La fiecare 500 de ore
Înlocuire piese de uzură	Ciclu de 500-800 de ore
Cererea materiei prime	Continuu

---

 

9. Perspective cheie ale ingineriei

• Fisurile sunt cauzate în principal dedezechilibrul stresului intern în timpul răcirii
• Controlul umidității (13–15%) este factorul cel mai critic
• Temperatura matriței trebuie să atingă80-100 de grade pentru activarea ligninei
• Nepotrivirea raportului de compresie declanșează direct defecțiunea structurală
• Dimensiunea uniformă a fibrei îmbunătățește rezistența peletelor prin50%+

      

Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați 👉Contactați-ne pentru mai multe detalii