Unde sunt folosite mașinile de peleți din biomasă: principalele aplicații industriale
Ce face o mașină de peleți din biomasă
O mașină de pelete de biomasă, numită și moară de peleți de lemn sau presă de peleți de biomasă, transformă reziduurile organice libere în pelete dense de combustibil cilindric. Rumegușul, așchii de lemn, așchii de lemn, coajă de orez, coajă de arahide, praf de bambus, paie și reziduuri agricole similare sunt toate materii prime adecvate atunci când umiditatea și dimensiunea particulelor sunt controlate.
În interiorul mașinii, o matriță inelară sau o matriță plată funcționează împreună cu două sau trei role de presiune. Rolele împing materia primă prin orificiile matriței sub presiune ridicată. Frecarea dintre material și matriță crește temperatura, ceea ce înmoaie lignina naturală din biomasă. Lignina înmuiată acționează ca un liant, astfel încât particulele se lipesc între ele și lasă matrița sub formă de pelete tari, iar un tăietor le taie la lungimea necesară.
Scopul principal al peletizării este creșterea densității în vrac și a densității energetice. Rumegul liber este dificil de depozitat, transportat și alimentat într-un cazan, în timp ce peleții curg liber-, sunt uniformi și mult mai ușor de manevrat. Densificarea reduce, de asemenea, generarea de praf și absorbția de umiditate, ceea ce face ca combustibilul să fie mai previzibil în echipamentele de ardere.
Principalele aplicații ale mașinilor de peleți din biomasă
Peleții de biomasă sunt utilizați oriunde este necesar un combustibil solid curat și consistent. Cele mai comune aplicații sunt:
Cazane rezidentiale si de termoficare, unde peletii sunt alimentati automat in camera de ardere.
Cazane industriale de abur și apă caldă în fabrici textile, alimentare, chimice, hârtie și farmaceutice.
Generarea de energie electrică din biomasă și arderea co-în cazane de utilitate, adesea amestecate cu cărbune.
Instalații de gazeificare care transformă peleții în gaz de sinteză pentru generarea de căldură sau electricitate.
Operațiuni de uscare, cum ar fi uscarea cerealelor, uscarea ceaiului, uscarea tutunului și uscarea ceramicii.
Cuptoare de var, cuptoare de cărămidă și alte cuptoare care înlocuiesc cărbunele, păcură, motorină sau ulei ușor.
Linii de producție de brichete și peleți care transformă fluxurile de deșeuri într-un produs combustibil comercializabil.
Deoarece peleții ard cu o flacără constantă și un fum scăzut, ei sunt utilizați pe scară largă în regiunile în care arderea cărbunelui este restricționată. Același principiu de peletizare se aplică hranei pentru animale și îngrășămintelor organice, dar acele linii de producție folosesc specificații diferite ale matriței și pași de condiționare.
Gama de mașini și specificații tipice
Tabelul de mai jos enumeră o serie comună de mașini de peleți cu matriță inelară împreună cu puterea motorului lor și numărul de găuri pentru matriță. Numărul de găuri ale matriței este unul dintre principalii factori care determină producția mașinii: mai multe găuri oferă mai multe canale de extrudare și, prin urmare, o capacitate mai mare. Diametrul matriței, raportul de compresie și materia primă determină împreună duritatea peletelor.
| Model | Putere | Găuri de matriță |
|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kW | 36 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 |
Mașinile plate mai mici sunt utilizate în ferme, în ateliere și în întreprinderi mici de încălzire, unde cererea de producție este mai mică și bugetul de investiții este limitat. Mașinile de matriță inelară mai mari sunt utilizate în instalațiile industriale de peleți care funcționează continuu. Alegerea corectă depinde de materia primă, producția necesară, sursa de alimentare locală și dimensiunea țintă a peletei.
Alegerea mașinii potrivite pentru aplicație
Selectarea mașinii ar trebui să înceapă întotdeauna de la materia primă, mai degrabă decât de la modelul de mașină. Următoarele puncte trebuie confirmate înainte de plasarea unei comenzi:
Tipul de materie primă și conținutul de fibre. Materialele cu fibre brute foarte mari sunt mai greu de comprimat și pot avea nevoie de un profil diferit al matriței.
Conținutul de umiditate al materialului la presă. Materialul care este prea umed produce pelete moi, în timp ce materialul prea uscat produce pulbere și uzează matrița rapid.
Diametrul și lungimea peletei vizate, care sunt stabilite de dimensiunea găurii matriței și de poziția tăietorului.
Puterea necesară pe oră și orele de lucru pe zi, care împreună determină puterea motorului.
Raportul de compresie al matriței, care trebuie să se potrivească cu densitatea materiei prime.
Alimentare disponibilă, deoarece mașinile industriale sunt în mod normal acționate de motoare trifazate.
Când aplicația este de încălzire, diametrul peleților este de obicei ales pentru a se potrivi cu alimentatorul cazanului. Atunci când aplicarea este gazificarea, se preferă un pelet mai dur și mai uniform deoarece patul de gazeificare are nevoie de un flux de aer stabil.
Obținerea unei calități constante a peleților
Calitatea peleților depinde mai degrabă de întregul proces decât de presă. Umiditatea trebuie menținută într-o bandă îngustă înainte de peletizare, materialul trebuie măcinat la o dimensiune uniformă a particulei, spațiul dintre matriță și rolele de presiune trebuie setat corect, iar viteza de alimentare trebuie să fie constantă, deoarece supraalimentarea supraîncărcă motorul în timp ce subalimentarea produce peleți slăbiți. După peletizare, peleții trebuie răciți înainte de ambalare, astfel încât să se întărească și să nu reabsorb umezeala.
Întrebări frecvente
Î: O mașină de peleți poate presa diferite materii prime?
Da, dar matrița și setările de funcționare trebuie să fie potrivite fiecărui material. Trecerea de la rumeguș la paie sau coajă de orez necesită de obicei un raport de compresie diferit și o țintă diferită de umiditate.
Î: Ce conținut de umiditate este potrivit pentru peletizarea biomasei?
Materialul trebuie uscat la un nivel de umiditate scăzut și stabil înainte de a intra în presă. Materialul care este prea umed nu se va lega, iar materialul prea uscat nu va forma o pelete compactă.
Î: De ce peleții sunt mai buni ca combustibil decât rumegușul?
Peleții au o densitate în vrac mult mai mare, astfel încât sunt mai ușor de depozitat și transportat și se alimentează automat în cazane. De asemenea, produc o flacără mai stabilă și mai puțin praf decât biomasa liberă.
Î: Peleții de biomasă sunt un combustibil neutru din carbon?
Carbonul eliberat atunci când peleții ard este aproape de carbonul absorbit de plantă în timp ce aceasta a crescut, motiv pentru care peleții de biomasă sunt tratați ca un combustibil cu emisii scăzute de carbon pe multe piețe.
Î: Cât de des ar trebui înlocuite matrița și rolele?
Durata de viață a matriței și a rolei depinde de abrazivitatea materiei prime și de reglarea corectă a golului. Piesele uzate trebuie înlocuite atunci când producția scade sau calitatea peletelor devine neuniformă.
Î: Poate fi folosită o mașină de peleți pentru hrana animalelor?
Principiul mecanic este același, dar peletizarea furajelor folosește specificații diferite ale matriței și adesea un balsam. O mașină configurată pentru peleți de lemn nu trebuie utilizată pentru furaj fără matrița și setările corecte.
