Ce să faceți când o mașină de peleți de combustibil nu produce peleți
De ce ieșirea scade sau se oprește complet
Atunci când o mașină de pelete de combustibil nu produce peleți sau producția este foarte scăzută și o mare parte din material iese sub formă de pulbere, cauza este de obicei în pregătirea pieselor presate. Cel mai obișnuit motiv este că roata de presare și discul de șlefuit nu au fost lustruite bine în timpul procesului de întrerupere-mașinii. O problemă similară poate apărea atunci când găurile de șlefuire din discul de șlefuit nu au fost complet lustruite la prima utilizare. Deși această problemă nu apare des, ea indică faptul că suprafețele de contact dintre piesele de presare și matriță nu sunt încă suficient de netede pentru a forma pelete în mod fiabil.
Lustruiți roata de presare și discul de șlefuit
Soluția normală este să continuați procedura-de pauză. Treceți materialul abraziv prin mașină, astfel încât discul de șlefuit să fie ascuțit, sau pur și simplu continuați să utilizați mașina pentru o perioadă de timp. Odată ce discul de șlefuit a fost ascuțit și suprafețele de contact s-au uzat uniform, puterea mașinii revine la nivelul normal. Aveți răbdare cu perioada de pauză-și nu creșteți sarcina excesiv, deoarece calitatea formării se îmbunătățește pe măsură ce suprafețele se potrivesc complet.
Controlați conținutul de umiditate al materiei prime
Controlul umidității are, de asemenea, o influență directă asupra ieșirii. Dacă conținutul de umiditate al materiei prime prelucrate nu este bine controlat, randamentul mașinii scade și calitatea peleților devine instabilă. Umiditatea din materia primă trebuie controlată la 13% până la 20%. Păstrați zona de depozitare a materiei prime uscată și verificați nivelul de umiditate înainte de fiecare ciclu de producție, astfel încât condițiile de presare să rămână constante pe tot parcursul zilei.
Manipulați corect peleții proaspăt presați
Manipularea materialului finit afectează și rezultatul final. Peleții de combustibil din biomasă presați de mașină pot fi ambalați după 5 până la 10 minute de uscare la umbră la temperatura camerei. Această etapă scurtă de uscare lasă suprafața peletei să se stabilească și reduce riscul de rupere și mucegai în timpul depozitării. Evitați ambalarea imediată a peletelor fierbinți sau umede și păstrați pungile într-un loc uscat și ventilat, astfel încât conținutul de umiditate să rămână în limitele de siguranță.
FAQ
Î1. De ce mașina mea nu producea peleți la început?
Cea mai frecventă cauză este că roata de presare și discul de șlefuit nu au fost lustruite bine în timpul procesului de pauză, astfel încât suprafețele de presare nu sunt încă suficient de netede.
Q2. Cum pot restabili ieșirea normală?
Treceți material abraziv prin mașină pentru a ascuți discul de șlefuit sau continuați să utilizați mașina pentru o perioadă de timp până când suprafețele se uzează uniform.
Q3. Ce conținut de umiditate ar trebui să aibă materia primă?
Umiditatea din materia primă trebuie controlată la 13% până la 20%.
Q4. Când trebuie ambalate pelete proaspete?
Peleții pot fi ambalați după 5 până la 10 minute de uscare la umbră la temperatura camerei.
Î5. Poate umiditatea materiei prime să afecteze producția?
Da. Umiditatea controlată slab scade producția și face calitatea peletului instabilă.
Î6. Ce ar trebui să fac dacă puterea rămâne scăzută după lustruire?
Verificați mai întâi conținutul de umiditate al materiei prime și confirmați că găurile de șlefuire ale discului au fost complet ascuțite înainte de a regla alți parametri.
