Echipamente de compresie a biomasei: Principiul de lucru și configurația presei de brichete MKYK

Ce face echipamentul de compresie a biomasei

Echipamentul de compresie a biomasei transformă materialul liber - rumeguș, paie, coji de nucă, așchii de lemn - în brichete dense în formă de tijă-. Valoarea procesului nu este forma, ci densitatea: o brichetă se depozitează în mai puțin spațiu, poate fi manipulată de echipamente în vrac, rezistă mai bine la absorbția-de umezeală decât materialul liber și arde cu o flacără mai constantă. Seria MKYK este o presă de extrudare cu șurub-construită pentru producție continuă, iar performanța sa în lucrul zilnic este determinată de trei variabile: temperatura matriței, presiunea șurubului și umiditatea materiei prime.

Cum funcționează procesul de compresie

Într-o presă de brichetare cu extrudare cu șurub-, un șurub rotativ transportă materia primă într-o matriță de formare încălzită. Sistemul de încălzire înmoaie lignina prezentă în mod natural în biomasă, iar acea lignină înmuiată acționează ca un liant, astfel încât materialul este comprimat și lipit într-o tijă densă continuă pe măsură ce este forțat prin matriță. Nu se folosește adeziv chimic. Tija este extrudată, tăiată și descărcată în lungimi uniforme. Calitatea rezultatului depinde de temperatura din matriță, de presiunea pe care o dezvoltă șurubul și de conținutul de umiditate al materiei prime; schimbați oricare dintre cele trei și densitatea tijei se schimbă odată cu ea.

Tabelul cu specificații pentru seria MKYK

Seria acopera un interval de capacitate de la 1,0 la 10,0 t/h. Toate modelele produc brichete cu secțiune-pătrată de 32 x 32 mm cu o lungime de 50-100 mm, astfel încât forma produsului este constantă pe toată gama și numai debitul se modifică.

Caracteristica de funcționare 1: Structură compactă și funcționare simplă

Aspectul este compact și rațional, astfel încât operatorii învață rapid fluxul de lucru, iar curățarea zilnică și accesul la piese sunt simplu. Funcțiile de producție sunt integrate într-o singură unitate, ceea ce economisește forța de muncă și necesarul de electricitate în comparație cu aranjamentele cu mai multe-mașini cu aceeași ieșire. Simplitatea în această clasă de mașini nu este un compromis; este ceea ce reduce timpul de oprire neplanificat într-o fabrică care rulează un schimb sau două.

Caracteristica de operare 2: aplicabilitate largă-materialelor brute

Rumegușul, paiele de recoltă, coaja de orez, cojile de nucă și așchii de lemn pot fi transformate direct în tije, fără a schimba configurația mașinii. Prin urmare, producătorii care schimbă materii prime în funcție de sezon sau de aprovizionarea locală continuă să funcționeze pe tot parcursul anului. Limitele practice sunt umiditatea peste aproximativ 18-20%, care necesită uscare, și particulele supradimensionate, care necesită re-măcinare pentru o densitate constantă.

Caracteristica de funcționare 3: Control automat al temperaturii și încălzire electrică

Un sistem electronic automat de control al temperaturii permite operatorului să seteze temperatura de turnare pentru materia primă utilizată și arată direct starea de lucru a mașinii. Un dispozitiv electric de încălzire complet automat condiţionează uscarea şi umiditatea materialului în timpul rulării, ceea ce abordează cele două defecţiuni comune ale producţiei: blocarea, unde materialul blochează matriţa şi ne-formarea, unde brichetele se sfărâmă la ieşire. Încălzirea corectă crește atât rata de turnare, cât și eficiența generală, deoarece sunt necesare mai puține reporniri după un blocaj.

Caracteristica de funcționare 4: Roată de presiune cu auto-reglare

Roata de presiune folosește un rulment axial cu rotație bidirecțională-pentru a regla automat unghiul de presiune. Geometria mașinii este aranjată astfel încât materialul să nu supraîncarce șurubul și nici să nu înfometeze matrița, ceea ce menține descărcarea și turnarea stabile pe parcursul orelor lungi de funcționare. Extrudarea stabilă înseamnă, de asemenea, o densitate mai consistentă a tijei, iar densitatea constantă este ceea ce plătesc de fapt cumpărătorii de combustibil pentru brichete.

Potrivirea unui model la producția zilnică

Selecția urmează volumul zilnic de materie primă și producția necesară. MKYK-36 la 1,0-1,5 t/h se potrivește atelierelor mici și fabricilor la scară fermă; MKYK-72 până la MKYK-90 la 2,5-5,0 t/h acoperă producția comercială medie; iar MKYK-120 și MKYK-150 la 4,0-10,0 t/h servesc fabrici mari de brichete și peleți care funcționează continuu. În fiecare caz, confirmați că conținutul de umiditate al materiei prime locale poate fi adus în domeniul de lucru al sistemului de încălzire, deoarece umiditatea este variabila care afectează cel mai mult stabilitatea turnării.

Verificarea calității brichetelor

Afirmațiile despre produse din această industrie ar trebui să fie măsurabile. Brichetele din lemn clasificate sunt acoperite de ISO 17225-3, care stabilește clase și limite de proprietate; Conținutul de umiditate este determinat de metodele de cuptor din ISO 18134, conținutul de cenușă de ISO 18122 și puterea calorică de ISO 18125. Densitatea vrac este determinată de ISO 17828. Un lot care poate fi testat cu aceste metode oferă cumpărătorului o bază defensabilă pentru preț și oferă producătorului mașinii o țintă pentru stabilirea mașinii.

Întrebări frecvente

Q:Care este capacitatea celui mai mare model MKYK?
R: MKYK-150 rulează la 6,0-10,0 t/h cu un motor de 250 kW și o matriță cu 150 de găuri. Cea mai mică unitate, MKYK-36, funcționează la 1,0-1,5 t/h cu un motor de 45 kW.

Q:Presa necesită un adeziv sau un aditiv?
R: Nu. Încălzirea matriței înmoaie lignina din biomasă, iar lignina leagă particulele între ele. Numai acolo unde o anumită materie primă nu se va forma deloc este luată în considerare o cantitate mică de liant și nu face parte din funcționarea normală.

Q:Ce dimensiuni brichete sunt produse?
R: Brichete cu secțiune-pătrată de 32 x 32 mm, tăiate la 50-100 mm în lungime, pe fiecare model din gamă.

Q:Ce cauzează blocarea în matriță?
R: Umiditatea materiei prime care este prea mare, temperatura matriței este prea scăzută sau o viteză de avans care depășește capacitatea de transport a șurubului. Dispozitivul automat de încălzire și controlul temperaturii le corectează pe primele două; a treia este o chestiune de potrivire a transportorului de alimentare cu presa.

Q:Cum ar trebui să fie pregătită materia primă înainte de presare?
R: Îndepărtați contaminarea abrazivă, cum ar fi nisipul și metalul, reduceți dimensiunea particulelor la un grad consistent și aduceți umiditatea în intervalul de lucru. Cererea și șlefuirea costă mai puțin decât uzura matriței și șuruburilor cauzate de omiterea acestora.

Q:Poate funcționa aceeași mașină pe paie și pe rumeguș?
A: Da. Fereastra de materie primă acoperă rumeguș, paie, coajă de orez, coji de nucă, așchii și iarbă. Ceea ce se schimbă între materiale este temperatura matriței și setarea umidității, nu mașina în sine.