Mașini de brichetă din biomasă: eficiență, fiabilitate și calitate a combustibilului

Ce face o mașină de brichetă din biomasă

O mașină de brichetă din biomasă este o mașină de presat și turnat care comprimă materii prime adecvate în brichete cu combustibil solid. Sub presiune ridicată și temperatură ridicată, particulele de biomasă libere sunt forțate împreună, astfel încât lignina naturală se înmoaie și leagă materialul în brichete dense, în formă de lipiță-. Fluxul de prelucrare are patru etape: zdrobire, uscare, turnare și ambalare.

În etapa de zdrobire, reziduurile mari, cum ar fi paiele și blocurile de lemn, sunt reduse la o dimensiune uniformă a particulelor. În etapa de uscare, umiditatea materialului este adusă în intervalul necesar. În etapa de turnare, materialul preparat este comprimat în brichete, iar în etapa de ambalare brichetele finite sunt colectate și ambalate pentru depozitare sau transport.

Consum redus de energie și eficiență ridicată a producției

Primul grup de avantaje se referă la costul operațional și la producție. Aparatul este proiectat pentru un consum redus de energie, ceea ce reduce direct costul energiei electrice pe tona de combustibil produs. În același timp, eficiența producției de combustibil brichete este ridicată, astfel încât operatorii pot procesa un volum mare de materie primă în cadrul unui schimb de lucru.

Aceste două caracteristici contează cel mai mult pentru producătorii mici și mijlocii, unde marja dintre costul inputului și prețul de vânzare a combustibilului este subțire. Consumul mai mic de energie pe tonă și debitul mai rapid împreună scurtează perioada de amortizare a echipamentului.

Construcție durabilă și costuri de întreținere mai mici

Al doilea grup de avantaje se referă la fiabilitatea pe durata de viață a echipamentului. Aparatul este construit cu piese-de înaltă calitate care prelungesc ciclul de operare și reduc rata de întreținere și, prin urmare, costul de utilizare. Structura principală este realizată din material-de înaltă calitate, cu turnare de precizie, ceea ce conferă mașinii o rezistență ridicată de lucru pentru funcționare pe termen lung-, iar toate piesele au o tenacitate bună și o rezistență sporită la uzură.

Puterea puternică și întreținerea ușoară fac ca mașina să fie practică atât pentru utilizarea zilnică, cât și pentru producția{0}}pe termen lung. Deoarece piesele de uzură sunt mai puțin probabil să se defecteze prematur, timpul de oprire a producției scade și costul total de proprietate rămâne mai mic decât cel al echipamentelor care necesită reparații frecvente.

Parametrii tehnici din seria MKYK

Pentru operatorii care selectează o dimensiune a mașinii, seria MKYK acoperă un interval de producție de la aproximativ 1 t/h până la 10 t/h. Valorile capacității sunt în tone pe oră, iar dimensiunile peleților sunt în milimetri.

Toate modelele din serie produc brichete în formă de stick-cu secțiune transversală-de 32 x 32 mm, cu o lungime de 50 până la 100 mm. Selecția este determinată de producția orară necesară și de aprovizionarea cu materii prime disponibilă la fața locului.

Funcționare corespunzătoare pentru o calitate constantă

Avantajele mașinii sunt realizate numai atunci când este instalată complet și operat cu proceduri adecvate. În conformitate cu procedura de operare corectă, materia primă este transformată în pelete în formă de stick-sub presiune ridicată și temperatură ridicată, iar brichetele ies cu densitate și rezistență constante.

Operatorii trebuie să mențină viteza de alimentare constantă, să pregătească materia primă la umiditatea și dimensiunea particulelor necesare înainte de alimentare și să urmeze programul zilnic de curățare și lubrifiere pentru rolele de presiune, matrițe și rulmenți. Combinația dintre funcționarea corectă și întreținerea de rutină este ceea ce menține consumul de energie scăzut, eficiența ridicată și piesele de uzură funcționează pe întreaga durată de viață.

Mențineți viteza de alimentare constantă pentru a evita variația densității între brichete

Controlați umiditatea și dimensiunea particulelor înainte ca materialul să intre în matriță

Curățați și lubrifiați rolele, matrițele și rulmenții pe un program zilnic

Inspectați regulat piesele de uzură, astfel încât acestea să fie înlocuite înainte de a scădea calitatea

Întrebări frecvente

Î: Care sunt cele patru etape ale producției de brichete din biomasă?
Fluxul include zdrobirea, uscarea, turnarea și ambalarea. Zdrobirea și uscarea pregătesc materia primă, turnarea formează brichetele la presiune și temperatură ridicată, iar ambalarea pregătește produsul pentru depozitare sau livrare.

Î: Cum reduce o mașină de brichetă din biomasă costurile de operare?
Consumul redus de energie reduce costul energiei electrice pe tonă, în timp ce eficiența ridicată a producției crește randamentul. Piesele durabile extind ciclul de funcționare și reduc rata de întreținere, ceea ce scade costul total de utilizare.

Î: Ce dimensiune de brichetă produce seria MKYK?
Toate modelele MKYK produc brichete în formă de stick-cu secțiune transversală-de 32 x 32 mm, cu o lungime de 50 până la 100 mm. Modelele diferă în ceea ce privește puterea, cantitatea de orificii de matriță și capacitatea.

Î: De ce este importantă funcționarea corectă pentru calitatea brichetelor?
Doar cu proceduri de operare adecvate și cu o instalare completă, materia primă este transformată în pelete în formă de stick-, cu densitate constantă, la presiune ridicată și temperatură ridicată.

Î: Ce capacitate se potrivește unui mic producător?
MKYK-36 cu 45 kW și o capacitate de 1,0 până la 1,5 t/h se potrivește producătorilor mici, în timp ce modelele mai mari până la MKYK-150 cu 250 kW și 6,0 până la 10,0 t/h servesc operațiuni pe scară largă.

Î: Cum afectează piesele durabile durata de viață a mașinii?
Piesele turnate de{0}}precizie-de înaltă calitate conferă mașinii rezistență ridicată la lucru și rezistență la uzură, astfel încât să poată funcționa perioade lungi de timp cu reparații mai puțin frecvente și costuri de întreținere mai mici.