Cum să utilizați mașini mici de producere a peleților din biomasă: Ghid matriță plată vs matriță inelară
Introducere
Mașinile mici de producere a peleților din biomasă se încadrează în două modele principale: matrița plată și matrița inelară. Ambele transformă rumegușul, paiele și alte reziduuri agricole sau forestiere în pelete dense de combustibil, dar funcționează diferit, necesită abilități diferite de operator și se potrivesc la diferite scări de producție. Alegerea unui design greșit sau operarea lui cu o procedură greșită este cel mai frecvent motiv pentru care instalațiile mici de peleți nu reușesc să atingă puterea nominală. Acest ghid prezintă procedurile de operare corecte pentru fiecare tip și explică când să alegeți care.
Mașinile cu matriță plană se potrivesc atelierelor mici cu o producție zilnică de 1-2 tone; setați distanța dintre role și matriță la 0,2-0,3 mm și preîncălziți la ralanti timp de 3 minute.
Mașinile de matriță circulară se potrivesc producției de 5 tone pe zi sau mai mult și necesită condiționare cu abur la 13%-16% umiditate și 80-95 grade.
Modelele de matriță plană presează la temperatura camerei fără condiționare; Modelele de matrițe inelare necesită condiționare forțată pentru o calitate stabilă.
La unitățile de matriță plană, matrița este fixă și rola se rotește; pe unitățile de matriță inelară matrița se rotește și rola este antrenată pasiv.
Operarea mașinii mici de fabricat peleți din lemn cu matriță plată
Mașinile cu matriță plană au o structură simplă și un prag de funcționare scăzut, ceea ce le face ideale pentru atelierele mici de familie și antreprenorii rurali. Înainte de a începe, verificați spațiul dintre rola de presiune și matrița plată, care trebuie setat la 0,2-0,3 mm, verificați nivelul uleiului de lubrifiere și curățați materialul rezidual din orificiile matriței. Preîncălziți mașina la ralanti timp de 3 minute, confirmați că nu există sunete sau vibrații anormale și abia apoi începeți alimentarea cu o viteză uniformă.
Viteza de alimentare trebuie crescută încet. Alimentarea bruscă cu volum mare-determină acumularea materialului pe suprafața plată a matriței și supraîncărcarea motorului. În timpul presării, dacă peleții se slăbesc și se sfărâmiciază, reduceți ușor spațiul-matriței sau reduceți viteza de alimentare. Dacă mașina vibrează, inspectați materia primă pentru impurități precum pietre sau cuie și verificați dacă alimentarea este uniformă pe suprafața matriței. Designul matriței plate este apreciat pentru întreținere simplă și toleranță puternică la diferite materii prime, dar eficiența sa de presare este mai mică, ceea ce o limitează la producția de loturi mici-.
Operarea mașinii de fabricare a peleților din lemn cu matriță inel mic
Mașinile de matriță circulară oferă o eficiență de presare mai mare și o calitate mai stabilă a peleților, făcându-le standardul pentru producția la scară medie și mare-de 5 tone pe zi sau mai mult. Pe lângă verificările de rutină și preîncălzirea descrise mai sus, mașina de matriță inelară necesită o etapă suplimentară de condiționare. Materiile prime pre-pretratate sunt introduse în balsam, unde aburul sau apa ajustează conținutul de umiditate la 13%-16% și ridică temperatura materialului la 80-95 de grade . Materialul condiționat dezvoltă o vâscozitate mai puternică, ceea ce îmbunătățește rata de turnare și densitatea peletelor.
După preîncălzire, porniți sistemele de alimentare și presare în secvență. La mașinile cu matriță inelară, viteza de alimentare poate fi controlată cu precizie printr-un convertor de frecvență pentru a se potrivi cu viteza de rotație a matriței. Monitorizează curentul motorului și ieșirea peleților în timp real; dacă curentul fluctuează excesiv, verificați umiditatea materialului brut-și curățați orificiile blocate ale matriței. Spre deosebire de matrița plată, mașina de matriță inelară necesită, de asemenea, o atenție regulată la conditioner și la cutia de viteze, nu doar la rulmenți cu role și la matriță.
| Articol | Mașină de matriță plată | Mașină de matriță cu inel |
|---|---|---|
| Ieșire adecvată | 1-2 tone/zi | 5 tone/zi sau mai mult |
| Condiționare necesară | Nu, apăsare la-temperatura camerei | Da, aburi până la 13%-16% umiditate |
| Piesa in miscare | Matriță fixă, rolă rotativă | Matriță rotativă, rolă pasivă |
| Focalizare de întreținere | Rulmenți cu role, găuri pentru matriță | Balsam, cutie de viteze, matriță |
| Controlul hrănirii | Creștere manuală, lent- | Precizia-convertorului de frecvență |
Diferențele operaționale cheie între cele două modele
Prima diferență este condiționarea. Mașinile cu matriță plană presează în mare parte la temperatura camerei și nu au nevoie de balsam; Mașinile cu matriță inelară necesită condiționare forțată pentru a obține o producție eficientă și o calitate constantă. A doua diferență este mișcarea rolei de presiune și a matriței. La mașinile cu matriță plană, matrița este fixată în timp ce rola de presiune se rotește, astfel încât operatorul trebuie să distribuie cu atenție materia primă pe suprafața matriței. La morile de peleți cu matriță inelară mici, matrița se rotește în timp ce cilindrul se rotește pasiv, astfel încât operatorul trebuie să asigure distribuția uniformă a materialului pe discul de alimentare. A treia diferență este întreținerea. Morile cu matriță plană necesită în principal atenție la curățarea rulmenților cu role-presiunii și a găurilor-moarelor, în timp ce morile cu matrițe inelare necesită, de asemenea, întreținerea aparatului de condiționare și a cutiei de viteze.
Alegerea mașinii și recomandări de funcționare
Pentru producția de loturi mici-cu materii prime complexe sau care se schimbă frecvent, acordați prioritate unei fabrici mici de peleți cu matriță plată: este mai simplu de operat, mai ieftin de întreținut și tolerează bine variațiile materiei prime. Pentru producție standardizată-loturi mari, acordați prioritate unei moară de peleți cu matriță inelară, a cărei eficiență mai mare și calitate stabilă a peleților justifică investiția mai mare. Indiferent de modelul ales, urmați cu strictețe manualul de utilizare, păstrați matrița curată și nu ocoliți niciodată dispozitivele de blocare de siguranță, deoarece majoritatea defecțiunilor premature ale echipamentelor se datorează funcționării necorespunzătoare, mai degrabă decât defectele componentelor.
Întrebări frecvente
Ce decalaj-ar trebui să pun pe o mașină de matriță plată?Începe de la 0,2-0,3 mm. Dacă peleții sunt slăbiți, reduceți distanța cu 0,05-0,1 mm; dacă mașina funcționează sau se blochează, creșteți-l ușor și verificați umiditatea materiei prime.
De ce mașina de matriță inelă necesită condiționare cu abur?Aburul ridică temperatura materialului la 80-95 de grade și umiditatea la 13%-16%, înmoaie lignina și întărește aderența dintre particule, ceea ce îmbunătățește rata de turnare și densitatea peletelor.
Poate o mașină de matriță plată să producă peleți din paie și iarbă?Da, reziduurile fibroase de recoltă sunt în limitele capacității sale, dar calitatea peletelor depinde de dimensiunea particulelor sub 5 mm și de umiditate în jur de 12%-15%. De obicei este necesară pre-zdrobirea.
Cât de des ar trebui să curăț găurile matriței?după fiecare schimbare de producție sau imediat când producția scade sau curentul crește. Materialul rezidual din găurile blocate se întărește și este dificil de îndepărtat ulterior.
Ce face un convertor de frecvență de pe alimentator?Potrivește viteza de alimentare cu viteza de rotație a matriței, prevenind supraîncărcarea cauzată de alimentarea bruscă și menținând densitatea uniformă a peletei pe toată durata rulării.
Ce mașină are costuri de întreținere mai mici?Mașina de matriță plată. Are mai putine componente si nu are conditionat sau cutie de viteze de service, motiv pentru care este de preferat pentru atelierele mici cu personal tehnic limitat.
