Cum se mărește producția unei mașini de producere a peleților cu biocombustibil?

 

 

Scopul principal al pretratării materiilor prime este de a se asigura că mașina mică de producere a peleților din biomasă pentru funcționarea acasă este eficientă și economică la presare. Optimizarea procesului de pretratare poate crește capacitatea echipamentului cu 10%-20%. În primul rând, controlul precis al dimensiunii particulelor este crucial. Diferitele modele de mașini de peleți din lemn au cerințe specifice pentru dimensiunea particulelor de materie primă: mașinile cu matriță plană sunt potrivite pentru 2-5 mm, în timp ce mașinile cu matriță inelară sunt potrivite pentru 2-3 mm. Îndeplinirea acestor standarde de dimensiune a particulelor reduce semnificativ rezistența la presare.

 

Tehnicile de optimizare includ utilizarea unui proces combinat de „zdrobire în două-etape + ecran de clasificare”. Prima etapă zdrobește bucăți mari de materie primă sub 10 mm, în timp ce a doua etapă controlează cu precizie dimensiunea particulelor în funcție de cerințele mașinii. Sita de clasificare este echipată cu o sită reglabilă pentru a filtra particulele substandard și a le readuce în stadiul de zdrobire, asigurând o dimensiune uniformă a particulelor de materie primă și prevenind blocajele de alimentare și o eficiență redusă de presare din cauza dimensiunilor neuniforme ale particulelor. Simultan, echipamentul de concasare trebuie sa corespunda capacitatii masinii de peleti. De exemplu, o mașină de peleți cu o putere zilnică de 2 tone ar trebui să fie asociată cu un concasor de 15 kW pentru a evita ca capacitatea insuficientă a concasorului să încetinească ritmul general de producție.

 

Ajustarea științifică a conținutului de umiditate este cheia pentru îmbunătățirea eficienței mașinilor mici de producere a peleților cu biocombustibil, intervalul optim fiind de 12%-15%. Conținutul excesiv de umiditate face ca materiile prime să se lipească de orificiul de alimentare și de camera de presare, crescând rezistența; conținutul insuficient de umiditate crește coeficientul de frecare al materiilor prime, ducând la un consum mai mare de energie și dificultăți de formare. Metodele de optimizare includ: echiparea mașinii cu un detector automat al conținutului de umiditate pentru a monitoriza conținutul de umiditate al materiilor prime în timp real și ajustarea automată a temperaturii uscătorului sau a dispozitivului de pulverizare a apei în funcție de rezultatele detectării; folosind un uscător continuu pentru materii prime proaspete umede, controlând temperatura de uscare la 80-100 de grade pentru a asigura o uscare uniformă; și completarea cu precizie a materiilor prime uscate cu un dispozitiv de pulverizare a apei, pulverizarea și amestecarea simultană pentru a evita umiditatea excesivă localizată. După optimizare, conținutul de umiditate al materiei prime este stabilizat în intervalul optim, crescând eficiența de presare a mașinii de peleți cu peste 15%, reducând în același timp consumul de energie.

 

Îndepărtarea completă a impurităților reduce defecțiunile la mașinile mici de fabricare a peleților din lemn cu matriță plată și asigură o producție continuă. Pietrele și impuritățile metalice din materiile prime pot accelera uzura rolelor de presiune și a matrițelor și chiar pot provoca blocarea echipamentelor și întreruperile producției. Măsuri de optimizare: a fost stabilit un sistem de îndepărtare a impurităților în trei-etape: o sită vibrantă îndepărtează impuritățile mari și praful, un separator magnetic absoarbe impuritățile metalice, iar culegerea manuală îndepărtează orice impurități dure lipsite. S-au instalat ecrane de protecție atât la orificiile de alimentare ale concasorului, cât și ale morii de peleți pentru dublă protecție. Echipamentul de îndepărtare a impurităților a fost curățat regulat pentru a asigura eficiența. După îmbunătățirea ratei de îndepărtare a impurităților, timpul de oprire a echipamentelor din cauza defecțiunilor a fost redus cu 30%, îmbunătățind efectiv eficiența producției continue.

 

Optimizarea în colaborare a procesului de pre{0}}tratare: amenajarea zonei de depozitare a materiilor prime, a zonei de pre-tratare și a zonei de alimentare a fost planificată în mod rațional pentru a scurta distanța de transport a materiei prime. Echipamente automate de transport (cum ar fi transportoare cu șurub și transportoare cu bandă) au fost utilizate pentru a conecta fiecare etapă, înlocuind manipularea manuală și reducând timpul de așteptare pentru alimentare. Materiile prime au fost pre-pretratate în loturi și stocate separat pentru a evita ajustările parametrilor și fluctuațiile de eficiență cauzate de schimbările frecvente ale materiilor prime în timpul producției.

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului pentru cea mai bună mașină mică de producere a peleților din biomasă?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum