Procesul complet de utilizare a unei mașini de producere a buștenilor de rumeguș

 

 

Pasul 1: Pretratarea materiei prime pentru a se adapta la cerințele mașinii de extrudare a cărbunelui de rumeguș

În primul rând, rumegușul proaspăt este supus pretratării, cu control cheie asupra dimensiunii particulelor și a conținutului de umiditate. Rumegul este pulverizat la 2-8mm folosind un concasor pentru a îndepărta impuritățile precum pietrele și metalul. Apoi, se usucă la soare sau se usucă pentru a ajusta conținutul de umiditate la 8%-15%. Acest pas este crucial pentru adaptarea la mașina de brichetat. Conținutul excesiv de umiditate duce la lipirea de matriță și formarea liberă, în timp ce conținutul insuficient de umiditate împiedică înmuierea ligninei, împiedicând producerea de brichete dense și provocând ruperea în timpul carbonizării ulterioare.

 

Pasul 2: Mașina de fabricare a cărbunelui de rumeguș (MA) Presare pentru a crea materialul de bază de carbonizare

Rumegul pretratat este introdus în mașina de brichetat. Echipamentul utilizează un principiu de extrudare în spirală și încălzire prin frecare, funcționând la 160-200 de grade și o presiune de 15-25MPa, bazându-se pe autolegarea ligninei rumegușului pentru a-l presa în brichete dense de rumeguș (busteni) cu o lungime de 30-50 cm și un diametru de 20-50 mm. Rolele și matrițele mașinii de brichetat trebuie să fie din oțel aliat pentru a se asigura că densitatea brichetei ajunge la 1,0-1,2 g/cm³, punând bazele pentru forma și densitatea brichetei în timpul carbonizării ulterioare. Acesta este un avantaj de bază care îl deosebește de carbonizarea rumegușului liber.

Pasul 3: Uscarea brichetelor de rumeguș pentru a reduce riscurile de carbonizare

Brichetele de rumeguș presate de mașina de cărbune de rumeguș conțin o anumită căldură și umiditate reziduală. Acestea trebuie să fie uscate în mod natural timp de 24-48 de ore pentru a reduce și mai mult conținutul de umiditate la sub 5%. Uscarea brichetelor de rumeguș crește stabilitatea acestora, prevenind fisurarea cauzată de evaporarea rapidă a umidității după ce au fost introduse în cuptorul de carbonizare. De asemenea, reduce acumularea de substanțe volatile în timpul carbonizării, scăzând riscul de incendiu. Deși acest pas este simplu, afectează direct randamentul de cărbune finit.

 

Pasul 4: Carbonizare la temperatură înaltă-, transformarea în cărbune finit

Tijele de rumeguș uscate sunt introduse într-un cuptor de carbonizare și procesate în patru etape: uscare (100-200 grade ) → piroliză (200-400 grade ) → carbonizare (400-600 grade ) → răcire. Pe tot parcursul procesului, conținutul de oxigen este controlat la Mai puțin sau egal cu 5% pentru a preveni arderea completă a tijelor de rumeguș. După carbonizare, temperatura este răcită la sub 50 de grade pentru a obține cărbune finisat din așchii de lemn cu un conținut fix de carbon de peste 70% și o putere calorică de 6000-7000 kcal/kg. Tijele dense presate deextruder de cărbune așchii de lemnpoate controla pierderea de carbonizare cu 8%, mult mai mică decât pierderea de 20% a carbonizării rumegușului.

Vizita clientului

 

 

 

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului pentru mașina de fabricat cărbune cu coajă de orez?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum