Indonezia linie de producție peleți din biomasă|Climă tropicală-Design rezistent pentru coajă de palmier, coajă de nucă de cocos și coajă de orez

1. Principalele provocări ale producției de peleți din lemn în climatul tropical din Indonezia
2. Soluție completă cu umiditate tropicală-: sistem de depozitare + sistem de uscare forțată
2.1 Sistem de uscare forțată: garanție de bază pentru o producție stabilă în sezonul ploios
3. Echipamente de bază: Mașină de peleți din lemn cu matriță inel din seria MKLH (versiunea personalizată Indonezia)
3.1 Principiul de funcționare al mașinii de fabricare a peleților din lemn cu matriță inelă
3.2 Indonezia-Design specific de optimizare
3.3 Avantajele mașinii de producere a peleților de combustibil din biomasă cu matriță inelă
3.4 Detalii de structură ale granulatorului de așchii de lemn cu matriță inelă
3.5 Specificații tehnice
4. Soluții personalizate de peleți pentru materii prime locale din Indonezia
4.1 Soluție de peleți de coajă de palmier (PKS).
4.2 Soluție pentru pelete și brichete din coajă de nucă de cocos
4.3 Soluție de pelete de coajă de orez
4.4 Formule de materie primă mixte recomandate
5. 3 Soluții personalizate pentru linii de producție pentru diferite scale și bugete
5.1 Soluția 1: Linie de nivel de intrare mică-(1–1,5 T/H)
5.2 Soluția 2: Linie standard medie (2–3 T/H)
5.3 Soluția 3: Linie orientată-export mare (3–5 T/H+)
6. Servicii locale și proiecte verificate în Indonezia
6.1 Serviciu complet post-vânzare
6.2 Cazuri de proiecte locale
7. Întrebări frecvente
8. Fabrica noastră

1. Principalele provocări ale producției de peleți din lemn în climatul tropical din Indonezia

1. Conținutul ridicat de umiditate cauzează eșecul formării

    

   Materiile prime locale proaspete, cum ar fi coaja de miez de palmier, coaja de nucă de cocos și coaja de orez au un conținut natural de umiditate de 30%-60%. Uscarea naturală este sever limitată de vremea ploioasă. Peletarea directă duce la o rată scăzută de formare, pelete libere și o rată ridicată de pulbere, nerespectând standardele de calitate.

    

2. Pierderea severă a mucegaiului în timpul depozitării

    

   În medii cu-temperatură ridicată și-umiditate ridicată, materiile prime neuscate dezvoltă mucegai, se încălzesc și se descompun în decurs de 7-15 zile de la stivuire, cu o rată de pierdere de până la 15%-30%. Materiile prime mucegăite cresc, de asemenea, conținutul de cenușă și reduc puterea calorică a peleților finiți.

    

3. Materii prime diverse, unificare dificilă a procesului

    

   Coaja de miez de palmier este tare și uleioasă, coaja de nucă de cocos are fibre lungi, iar coaja de orez este ușoară și pufoasă. Mașinile de producție de peleți pentru sobe cu lemn de uz general-nu pot echilibra efectul de formare al diferitelor materii prime locale, ceea ce duce la fluctuații mari de capacitate și uzură rapidă a matriței.

    

   

    

2. Soluție completă cu umiditate tropicală-: sistem de depozitare + sistem de uscare forțată

2.1 Sistem de uscare forțată: garanție de bază pentru o producție stabilă în sezonul ploios

• Potrivit pentru uscarea materialelor cu umiditate 20-70%.
• Potrivit pentru uscarea materialelor cum ar fi rumegușul, coaja de orez, paie de grâu de măcinat, tulpini de porumb etc.
• Echipat cu două cazane de combustibil, admisie, conductă de oțel, suflantă de evacuare (ventilator), bloc de aer și ciclon. Materialele umede sunt introduse în buncăr.
• Cazanul cu combustibil generează aer fierbinte care se amestecă cu materialele umede și apoi este aspirat rapid în conducte de către suflanta de evacuare (ventilator). Și apoi aerul fierbinte curge și trece prin țevile curbate și tamponul (camera de uscare) a uscătorului, astfel încât materialele umede sunt terminate să se usuce, iar materialele uscate sunt evacuate din orificiul de evacuare cu blocare de aer.
• Reduce umiditatea la 8-12%.

• Clienții pot schimba unghiul bazei uscătorului pe câmpul de producție.

   

  

Parametrii produsului

3. Echipamente de bază: Mașină de peleți din lemn cu matriță inel din seria MKLH (versiunea personalizată Indonezia)

3.1 Principiul de funcționare al mașinii de fabricare a peleților din lemn cu matriță inelă

Fă o CONSULTARE GRATUITĂ

3.2 Indonezia-Design specific de optimizare

1. Sistem electric modernizat
   • Adaptat la rețeaua industrială trifazată de 380V/415V 50Hz din Indonezia
   • Dulap electric echipat cu dispozitive de dezumidificare și disipare a căldurii, adaptându-se la 90% umiditate ridicată și 40 de grade + mediu de temperatură ridicată
   • Componente rezistente la-umiditate și la coroziune-, potrivite pentru zonele de coastă cu-spray salină
2. Structură-rezistentă la uzură pentru materii prime dure
   • Matriță inelară din oțel aliat 6CrW2Si cu tratament de cementare și călire, durată de viață efectivă de 1600–2000 de tone
   • Rolă presată din 40-42CrMnTi cu tehnologie brevetată, durată de viață de 800–1000 tone, special adaptată pentru coajă tare de miez de palmier și coajă de nucă de cocos
   • Raport de compresie personalizabil de la 1:5 la 1:7,5 pentru a se potrivi cu diferite materii prime locale
3. Sistem de lubrifiere la{0}}înaltă temperatură
   • Sistem de lubrifiere cu ulei circulant, adaptat la funcționare continuă de 24-ore în medii tropicale cu temperaturi ridicate
   • Ulei lubrifiant special pentru temperatură înaltă-pentru a asigura o funcționare stabilă atunci când temperatura ambientală este peste 40 de grade

    

   

    

3.3 Avantajele mașinii de producere a peleților de combustibil din biomasă cu matriță inelă

• Adaptabilitate puternică a materiei prime: Nu este necesar un liant, bazându-se pe legăturile naturale de lignină. Potrivit pentru rumeguș de lemn, coajă de miez de palmier, coajă de nucă de cocos, coajă de orez, paie și alte materiale din biomasă
• Reglare precisă a distanței dintre role: Reglați distanța dintre rola de presare și matrița inelului prin șuruburile superioare pentru a se adapta la materii prime de diferite durități
• Densitate mare de pelete: Densitatea peletelor formate de 1,1–1,3 g/cm³, putere calorică ridicată, nu este ușor de spart, ușor de depozitat și transportat
• Rată de formare stabilă: matriță inelară + structura cu mai multe-role asigură o presiune ridicată, cu o rată de formare a rumegușului mai mare sau egală cu 95% și o rată scăzută de pulverizare
• Camera de peletare opțională din oțel inoxidabil: Carcasă personalizabilă din oțel inoxidabil pentru camera de peletare pentru o rezistență mai bună la coroziune în medii umede
• Motor Siemens optional: Configurabil în funcție de cerințele clientului pentru stabilitate și durabilitate mai mari

3.4 Detalii de structură ale granulatorului de așchii de lemn cu matriță inelă

1. Rolă de presare: Componentă de formare a miezului cu suprafață dințată pentru a îmbunătăți prinderea materialului, compactează materiile prime în formă prin presare rotativă
2. Inel moar: matriță de formare fixă ​​cu spațiu reglabil cu rola, adaptându-se la proprietățile fizice și cerințele procesului de formare ale diferitelor materii prime
3. Reductor: Carcasă groasă din fontă + structură-de absorbție a sunetului pentru rezistență la impact; cuplu ridicat, funcționare lină și zgomot redus; etanșare excelentă pentru a preveni pătrunderea prafului și a așchiilor de lemn; cost cuprinzător anual cu 30% mai mic decât reductoarele obișnuite
4. Sistem de control electric: Control centralizat al pornirii/opririi echipamentului, al vitezei de alimentare și al altor parametri de funcționare
5. Dispozitiv de îndepărtare a prafului: Dispozitiv de îndepărtare a prafului de aer integrat pentru un mediu de lucru mai bun

3.5 Specificații tehnice

4. Soluții personalizate de peleți pentru materii prime locale din Indonezia

4.1 Soluție de peleți de coajă de palmier (PKS).

• Caracteristicile materiei prime: textură tare cu ulei natural, putere calorică 4200–4600 Kcal/kg, conținut natural de umiditate 30%–45%, cea mai rentabilă materie primă locală-
• Fluxul procesului: zdrobire prin forfecare → frezare cu ciocan → uscare → granulare → răcire → cernure → ambalare

• Configurarea echipamentului:

  • Concasor: Concasor cu forfecare tip lamă-, zdrobește PKS brut sub 20 mm
  • Moara cu ciocane: Se macină la o dimensiune optimă a particulelor de granulare de 3–5 mm
  • Uscător: uscător de țevi de rumeguș, usucă umiditatea la 8%-12%
  • Mașină de peleți: seria MKLH cu1:6–1:7 matriță inelară cu raport de compresie, rulment cu role ranforsat
• Aplicații: Combustibil pentru cazane industriale, co-aprindere a centralei electrice, export în Japonia și Coreea de Sud

4.2 Soluție pentru pelete și brichete din coajă de nucă de cocos

• Caracteristicile materiei prime: Fibră lungă, proprietăți de înfășurare puternică, conținut ridicat de carbon, putere calorică 4300–4800 Kcal/kg, umiditate naturală 35%–50%
• Soluție de peleți: Moara cu ciocane-de mare viteză pentru a rezolva problema înfăşurării fibrei; raportul de compresie recomandat al matriței inelare1:6.5–1:7.5
• Opțiune-de valoare adăugată ridicată: Mașină de brichetă cu șurub pentru a produce brichete de cărbune cu o marjă de profit mai mare, potrivită pentru piața de export de cărbune

4.3 Soluție de pelete de coajă de orez

• Caracteristicile materiei prime: Ușoare și pufoase, ușor de acoperit în timpul hrănirii, conținut ridicat de cenușă, putere calorică 3200–3800 Kcal/kg, umiditate naturală 25%–40%
• Optimizarea proceselor: Structură de hrănire forțată pentru a preveni formarea de punte; matriță inelară rezistentă la uzură-pentru a reduce abraziunea
• Recomandare de utilizare: Se amestecă cu coajă de miez de palmier sau așchii de lemn într-un raport de 30%–40% coajă de orez + 60%–70% coajă de miez de palmier pentru a îmbunătăți calitatea peletei și a reduce costul materiilor prime
• Raportul de compresie al matriței inelului potrivit: 1:5–1:6

4.4 Formule de materie primă mixte recomandate

• Formula generala (balanta cost si calitate): 60% coajă de miez de palmier + 30% așchii de lemn + 10% coajă de orez
• Formula de-performanță la costuri ridicate (piața locală): 50% coajă de miez de palmier + 30% ciorchine de fructe goale (EFB) + 20% coajă de nucă de cocos
• Formula de export premium: 70% lemn de cauciuc + 30% coajă de miez de palmier, cenușă scăzută și putere calorică ridicată

5. 3 Soluții personalizate pentru linii de producție pentru diferite scale și bugete

Ma intereseaza aceasta linie

5.1 Soluția 1: Linie de nivel de intrare mică-(1–1,5 T/H)

• Utilizatorii vizați: investitori-începători, mici distribuitori de combustibil, mori de ulei de palmier pentru utilizare proprie-

• Configurație de bază:

   

  Moara cu ciocane de 30KW + 7.5×1,5×3m uscător cu un singur-tambur + mașină de peleți cu matriță inelară MKLH560 + răcitor în contracurent + echipament de bază de sortare

• Materii prime adecvate: Coji de orez, așchii de lemn, coajă mixtă de miez de palmier
• Avantaje: Prag redus de investiție, amprentă mică, instalare rapidă, potrivit pentru testarea pieței locale
• Configurație rezistentă la umiditate: Curte de baza rezistenta la ploaie + solutie simpla de dezumidificare depozit

5.2 Soluția 2: Linie standard medie (2–3 T/H)

• Utilizatorii vizați: fabrici de procesare medii, echilibrând vânzările locale și exporturile inter-insulare

• Configurație de bază:

   

  Moara cu ciocane de 55KW + 7.5×1,5×3m uscător cu trei-pasi + mașină de peleți MKLH560A / MKLH700 + răcitor în contracurent + mașină de ambalare automată

• Materii prime adecvate: Gamă completă de materii prime locale, în principal coajă de miez de palmier și coajă de nucă de cocos
• Avantaje: cel mai bun raport cost-performanță, capacitate stabilă, calitatea produsului finit atinge gradul de export, cea mai populară configurație de pe piața indoneziană
• Configurație rezistentă la umiditate: sistem standard de depozitare cu trei-nivele de umiditate-

5.3 Soluția 3: Linie orientată-export mare (3–5 T/H+)

• Utilizatorii vizați: mari întreprinderi energetice, comercianți care se concentrează pe comenzile de export

• Configurație de bază:

   

  Moara cu ciocane de 75KW + 13×1,5×3,5m uscător cu trei-pasi + + 2 seturi de MKLH700 / 1 set de MKLH860O mașină de peleți + sistem automat de ambalare și stivuire

• Standard de calitate: îndeplinește pe deplin standardul premium SNI 8021:2014, compatibil cu certificarea ENplus și JIS
• Avantaje: Efect de scară puternic, cost de producție unitar scăzut, premium de marcă ridicat
• Configurație rezistentă la umiditate: Sistem inteligent de control al temperaturii și umidității din depozit + redundanță dublă a liniei de uscare

Proces de producție complet standard

6. Servicii locale și proiecte verificate în Indonezia

6.1 Serviciu complet post-vânzare

• Livrare: configurația standard se livrează în 30–45 de zile, configurația personalizată se livrează în 45–60 de zile
• Instalare: Trimiteți inginerii la șantier pentru îndrumări de instalare, punere în funcțiune și instruire în operare
• garanție: 12 luni garanție pentru întreaga mașină, 18 luni garanție pentru piese de bază, livrare piese de schimb către porturile majore din Indonezia
• Suport proces: Design gratuit de aspect al fabricii, optimizarea formulei materiilor prime, îndrumări pentru testarea produsului finit

6.2 Cazuri de proiecte locale

• Materia prima: coaja de miez de palmier + EFB de la moara de ulei de palmier, umiditate initiala 42%
• Configurație: linie medie 2 T/H + uscător cu trei-passări + depozitare cu trei-niveluri de umiditate-
• Rezultatul exploatării: umiditatea peleților finiți stabilă la 8%–10%, putere calorică 4500 Kcal/kg, fără oprire a producției în sezonul ploios, toate produsele exportate în Japonia

• Materia prima: Coji de orez local amestecat cu deseuri de prelucrare a lemnului
• Configurație: linie mică de 1,5 T/H + uscător cu un singur -tambur
• Rezultatul exploatării: raport flexibil de amestecare, aprovizionare către cazanele fabricii de textile din jur, reducere cu 45% a costului combustibilului după înlocuirea motorinei

7. Întrebări frecvente

1. Î: Chiar am nevoie de un uscător cu flux de aer pentru producția de peleți în Indonezia?

    

   R: Da, un uscător cu flux de aer este obligatoriu pentru producția de peleți în Indonezia. Sezonul ploios de 4-6 luni face uscarea naturală complet nesigură și provoacă pierderi de mucegai a materiei prime cu 15%-30%. Un sistem de uscare forțată asigură o producție stabilă-pe tot parcursul anului și menține umiditatea peletelor finite în cadrul standardului SNI 8021:2014 de Mai puțin sau egal cu 12%.

    

2. Î: Mașina dvs. de producere a peletelor din paie de orez poate procesa coaja de miez de palmier, coaja de nucă de cocos și coaja de orez?

    

   A: Da. Mașinile noastre de peleți cu matriță cu inele verticale din seria MKLH pot procesa toate aceste materii prime locale prin înlocuirea matrițelor inelare cu diferite rapoarte de compresie și prin ajustarea parametrilor procesului. Vom personaliza matrița în funcție de materia primă principală.

    

3. Î: Ce tensiune acceptă mașinile dvs.? Se pot potrivi cu rețeaua electrică din Indonezia?

    

   R: Aparatele noastre sunt personalizate pentru a se adapta la rețeaua industrială trifazată de 380V/415V 50Hz din Indonezia. Sistemul electric este, de asemenea, modernizat cu rezistență la umiditate-și la temperatură ridicată-pentru mediul tropical.

    

4. Î: Cum să preveniți formarea materiei prime în timpul sezonului ploios?

    

   R: Adoptați un sistem cu trei-niveluri de umiditate-: curte de depozitare înălțată și drenată, depozit dezumidificat cu monitorizare a temperaturii și pre-uscare pentru depozitare-pe termen lung. Controlați umiditatea relativă din depozit sub 60% și întoarceți stivele în mod regulat.

    

5. Î: Care este durata de viață a pieselor de uzură?

    

   R: Matrița inelului din oțel aliat 6CrW2Si are o durată de viață efectivă de 1600–2000 de tone; carcasa rolei de presare 40-42CrMnTi are o durată de viață de 800–1000 de tone. Furnizăm toate piesele de schimb la costuri pe termen lung.

    

6. Î: Oferiți servicii de instalare-la fața locului în Indonezia?

    

   A: Da. Putem trimite tehnicieni profesioniști la șantierul dvs. pentru îndrumări privind instalarea, punerea în funcțiune și instruirea personalului. De asemenea, oferim desene detaliate de instalare pentru auto-instalare.

Obțineți cea mai recentă cotație

8. Fabrica noastră