Linie mare de producție de pelete din biomasă 1T/H pentru Indonezia

 

Detalii despre produs pentru instalația de peleți de biomasă cu matriță circulară 1T/H pentru producția de biocombustibil la scară largă-

 

 

Test pe linie de producție a producătorului de peleți din așchii de lemn 1T/H Ring 

 

 

 

Ma intereseaza aceasta linie

 

Ce este o linie de producție de peleți de lemn 1T/H inel-motrice?

O linie de producție de peleți de rumeguș cu matriță 1T/H este o linie de producție la scară-industrială concepută pentru conversia mecanică a reziduurilor de biomasă-inclusiv rumeguș, așchii de lemn și paie agricole-în pelete de combustibil de-înaltă densitate.
Sistemul funcționează cu o capacitate nominală de 1.000 kg pe oră, facilitând producția de peleți la scară comercială-pentru aplicații industriale mici-și-medii. Din punct de vedere structural, tehnologia Ring Die utilizează un mecanism de extrudare vertical capabil să susțină presiunile ridicate necesare procesării-a biomasei la scară largă. Această configurație mecanică are ca rezultat în mod obișnuit rate mai mici de uzură a componentelor și o densitate structurală mai mare a peletei în comparație cu sistemele de matrițe plate.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Mașină de zdrobit rumeguș de lemn

 

Masina de concasor de lemn este echipamentul esential pentru producerea de energie din biomasa si furaj. Proiectat pentru eficiență, folosește impactul cinetic cu viteză mare-între ciocanele grele din oțel cu mangan- și materia primă. Sprijinit de un rotor-proiectat de precizie, echilibrat dinamic, asigură o ieșire constantă cu vibrații minime. Acest sistem robust are căptușeli rezistente la uzură-și ecrane interschimbabile, permițând un control precis al dimensiunii particulelor (de obicei, 2 mm–10 mm).

Ceea ce diferențiază această mașină de concasor de lemn este performanța sa excepțională cu provocărimaterii prime indoneziene; este optimizat special pentru a procesa{0}}tenacitate ridicatăCiorchini de fructe goale, abrazivCoji de miez de palmier, și greucoji de nucă de cocosfără riscul tipic de înfundare.

 

 

Specificațiile produsului

 

Model nr.	FS-420	FS-500	FS-600
Diametrul discului (mm)	420	500	600
Cuțite (buc)	4	4	4
Ieșire (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Puterea motorului (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Greutate (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Dimensiune (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Imagini de detaliu:

 

Tocator de lemn Tocator Masina Concasor	Concasor cu ciocan pe-fotografie pe site
Set de ciocane: piese standard de uzură pentru morile cu ciocane.	Ecran: înlocuibil și interschimbabil pentru un control precis al dimensiunii particulelor.

 

002 transportor cu șurub

 

În procesarea industrială a biomasei și a hranei pentru animale, transportul consistent de materiale este o cerință operațională fundamentală. La manipularea materialelor cu densitate în vrac scăzută și conținut ridicat de fibre-cum ar fi pulbere de iarbă fină sau biomasă măcinată-, în buncărul de alimentare poate apărea un fenomen fizic obișnuit, cunoscut sub denumirea de „punți” sau „arcuire”, în interiorul buncărului de alimentare, obstrucționând fluxul de material.

Pentru a rezolva acest lucru, elevatorul cu șurub cu găle este proiectat cu un agitator mecanic integrat (sistem de rupere a arcului{0}) situat la secțiunea de admisie. Acest dispozitiv menține mișcarea constantă a materialului pentru a preveni compactarea, facilitând o alimentare constantă în șuruburile rotative. Prin neutralizarea efectului de arcuire, sistemul permite o descărcare continuă și măsurată a materialelor fibroase. Această consistență este esențială pentru prevenirea înfometării furajelor în echipamentele din aval, cum ar fi morile de peleți sau mixerele. Proiectată pentru aplicații grele-, această configurație anti-punte reduce necesitatea intervenției manuale și atenuează timpul de nefuncționare asociat cu blocajele materiale, susținând astfel stabilitatea generală și eficiența automatizării liniei de producție.

 

Specificatii produsului:

 

Model	Putere	Diametru	Lungime
MGLX 165	1,5kw	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

 

Imagini de detaliu:

 

Elevator electric cu găleți transportor înclinat	Vedere-la locație a transportorului cu șurub
Lame grele-de 3 mm pentru rezistență ridicată la uzură	Arbore principal ranforsat cu diametrul de 70 mm

 

 

003 Uscător de uscare cu rumeguș de lemn cu flux de aer

 

Uscatorul de țevi de rumeguș numit și uscător de țevi, uscător de rumeguș, este proiectat pentru reducerea rapidă a umidității particulelor fine de biomasă. Acest sistem este conceput pentru a prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv așchii de lemn, rumeguș și reziduuri agricole măcinate, cum ar fi paie de grâu, tulpini de porumb și coajă de orez. Designul său de flux de aer cu viteză mare-este deosebit de eficient pentru biomasa tropicală procesată comună înpiata indoneziana, caCoji pulverizate de miez de palmier , coji de nucă de cocos, șiCiorchini de fructe goale mărunțiți.

Pentru o eficiență optimă, materia primă trebuie pre{0}}precondiționată la un diametru mai mic de 3 mm. Sistemul este capabil să reducă conținutul de umiditate de la până la 40% până la8-12% gama într-o singură trecere, care este standardul industrial pentru producția de-brichete din lemn de înaltă calitate. Controlul precis al umidității este o condiție fundamentală pentru procesul de compactare; atingerea acestui interval țintă asigură producția de brichete din biomasă de-densitate înaltă, de calitate-superioară. Indiferent dacă manipulează așchii de lemn tradiționali sau deșeuri de palmier procesate indonezian, mașina de uscare a rumegușului cu praf de lemn pentru țevi oferă o soluție de uscare stabilă și rentabilă-esențială pentru orice linie profesională de producție de combustibil din biomasă.

 

 

Specificatii produsului:

 

Produs	rumeguș de lemn uscător cu țeavă rotativ cu flux de aer, omologat CE, preț uscător biomasă
Model	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Umiditatea inițială	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Umiditatea finală	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Puterea principală	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Viteza de uscare	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000 kg/h
Diametrul conductei	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Diametrul ciclonului	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Consumul de combustibil	40-50 kg/h	60-80 kg/h	80-100 kg/h	100-150 kg/h
Dimensiune	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Greutate	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Imagini de detaliu:

 

 

Lemn rumeguș pulbere țeavă ciclon uscător tambur	Vedere-la locație a uscătorului rotativ de rumeguș

 

 

004 Mașină de fabricat peleți așchii de lemn

 

Moara de peleți cu matriță inelară pentru producția de peleți de rumeguș

 

 

Faceți clic pentru a afla mai multe detalii

 

Procesul de granulare a granulatorului cu matriță verticală

 

1. Zdrobire și pulverizare: Măcinați materiile prime până la o dimensiune adecvată a particulelor. Materialele mai mari (de exemplu, boabe de porumb, așchii de lemn, paie) necesită prelucrare prin concasoare, pulverizatoare sau mori cu ciocane pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor, de obicei între 1-6 mm. Particulele excesiv de mari împiedică turnarea și provoacă uzura mucegaiului; particulele prea fine prezintă o curgere slabă, afectând preluarea rolei.

 

2. Dozare și amestecare: obțineți formulări echilibrate din punct de vedere nutrițional sau compuse uniform. Mai multe ingrediente (de exemplu, făină de porumb, făină de soia, premixuri) sunt bine amestecate într-un mixer în conformitate cu proporțiile formulei. Acest pre-tratament îmbunătățește plasticitatea și ratele de formare a peletei.

 

3. Alimentare: Șurubul de alimentare transportă uniform și constant materialul condiționat de la intrarea superioară în camera internă de peletizare.

 

4. Distribuție și compactare: La intrarea în matrița inelului vertical, materialul este distribuit uniform printr-un distribuitor sau forță centrifugă în zona de compresie dintre matrița inelului rotativ și role.

 

5. Turnare prin extrudare: Puterea de la motorul principal este transmisă printr-un reductor pentru reducerea vitezei și creșterea cuplului, conducând matrița inelului vertical să se rotească la viteză mare. Materialul este atras în spațiul îngust dintre matrița inelară și rolele de compresie, unde este strâns forțat în găurile matriței sub o presiune imensă. Acest proces generează temperaturi care depășesc 90 de grade, promovând în continuare maturarea materialului și lipirea.

 

6. Tăiere: fire extrudate ies din peretele exterior al matriței inelare și sunt tăiate în granule de-lungimea dorită cu ajutorul lamelor montate pe capac.

 

7. Răcire: peleții fierbinți sunt transportați imediat într-un colector de praf-răcit cu aer. Aerul rece trece prin stratul de peleți, eliminând căldura și umezeala pentru a micșora și întări peleții pentru depozitare și transport.

 

8. Cernere: peleții răciți trec printr-o sită vibrantă, separând peleții bine-formați de substanțe fine și pulbere. Pulberea cernută poate fi returnată la peletizor pentru reprocesare, minimizând deșeurile.

 

 

Parametrii produsului

 

Model	Capacitate	Putere	dimensiunea particulelor	Dimensiunea produsului	Greutate
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132 kW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Imagini de detaliu:

 

mașină de pelete cu matriță cu inel vertical	Mașină de fabricat pelete din paie de orez
Camera de peletare din otel inoxidabil	Ansamblu role
Mașină de fabricat peleți de combustibil din biomasă	Reductor

 

 

 

Mașină de producere a peletelor din paie de orez cu matriță inelă vs

 

 

Analiza comparativă a tehnologiilor de peletizare a biomasei indoneziene

 

Caracteristică	Matriță inelară verticală (standard industrial)	Matriță plată (la scară mică-/Nivel de intrare)
Compatibilitatea materialelor (specifice Indonezia)	Optimizat pentru EFB și PKS: Specializat pentru fibre de palmier-de înaltă tenacitate și cochilii abrazive. Manevreaza cu usurinta lemnele tropicale de esenta tare (lemn de cauciuc, salcam).	Cel mai bun pentru coajă de orez și biomasă moale: eficient pentru deșeurile agricole mai ușoare; predispus la alunecare cu reziduuri mari-de palmier uleios.
Logica de hrănire și fibre indoneziene	Distribuția gravitațională centrifugă: Previne „punerea” de EFB mărunțit sau paie de orez. Asigură o presiune uniformă în cameră.	Aportul bazat pe compresie-: cel mai bun pentru materiale cu densitate în vrac mai mare; fibrele ușoare indoneziene pot necesita asistență manuală pentru hrănire.
Datorie operațională în climat tropical	Cicluri grele-24/7: proiectat pentru producție continuă de export-. Ventilația superioară a căldurii se potrivește mediilor cu umiditate ridicată-din Indonezia.	Serviciu intermitent: Proiectat pentru loturi mici sau schimburi de 3-5 ore. Necesită pauze frecvente de răcire la temperaturi tropicale.
Calitatea peleților (standarde de export)	Ieșire cu densitate ridicată-(1,1–1,3 g/cm³): îndeplinește standardele de export europene/japoneze pentru PKS și peleți de lemn fără aditivi.	Densitate standard: Potrivit pentru încălzirea locală casnică sau hrana animalelor; peleții pot fi mai puțin durabili pentru expedierea pe distanțe lungi{0}}.
Întreținere și nivel local de calificare	Întreținere avansată: necesită o aliniere de precizie și unelte de ridicare-grele pentru schimbarea matrițelor. Cel mai bun pentru fabricile stabilite.	Întreținere simplificată: întreținut ușor de atelierele locale cu instrumente de bază. Înlocuirea matrițelor și a rolelor este rapidă și intuitivă.
Investiție de capital (ROI)	ROI scalabil: CAPEX inițial mai mare; cel mai mic cost-pe-tonă pentru fabricile mari de export de biomasă din Indonezia.	Cost redus de intrare: ideal pentru testarea deșeurilor la scară mică-de la fabricile de ulei de palmier sau producția descentralizată la nivel de sat-.

---

 

Alegere recomandată:Pentru producția de familie-sau operațiuni la scară-mică, o mașină de peleți pentru rumeguș cu biocombustibil cu matriță plată este mai economică; Având în vedere climatul tropical umed al Indoneziei și caracterul de înaltă-tenacitate a materiilor sale prime, mașina de fabricat peleți din paie de orez Ring este alegerea superioară pentru a obține o producție stabilă, continuă și cu eficiență-înaltă.

 

Faceți clic pentru a explora soluții concepute special pentru Indonezia.

Peleții finiți sunt energie din biomasă ca biocombustibil, care poate înlocui cărbunele, petrolul, gazul etc., utilizat pe scară largă în centrale electrice, cazane și sisteme de încălzire.

 

 

005 Mașină de ambalat automată pentru umplerea pungilor

 

Mașina de ambalat pulbere și peleți constă în principal din patru componente: un sistem automat de cântărire, un sistem de transport, o unitate de cusut-saci și un sistem de control computerizat.

Mașina are o structură compactă, funcționare stabilă, consum redus de energie, operare ușoară și precizie ridicată de cântărire.

Prevazut cu functie de tara automata.

Suportă urmărirea automată a zero.

Detectează și compensează automat erorile de cântărire.

Afișează greutatea brută, greutatea netă și cantitatea cumulativă de sac pentru o gestionare convenabilă a producției.

 

Putere: 1 kW Dimensiuni ambalaj: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Greutate: 700 kg Interval de ambalare: 10–50 kg/sac

 

 

Personalizați o linie de producție care se potrivește nevoilor dvs

 

 

 

Aplicație

 

Dincolo de peleții standard, linia de producție de producție de peleți mici de 300–500 kg/h este o centrală versatilă capabilă să prelucreze diverse materii prime pentru piețe specializate:

1. Așternut premium pentru animale

Aceasta este o piață cu-marja mare. Lenjeria de pat cu pelete este din ce în ce mai populară pentru:

Grajduri de cai: foarte absorbante, fără praf-și mai ușor de curățat decât așchii tradițional de paie sau lemn.

Ferme de păsări: Reduce mirosurile de amoniac și oferă un mediu mai uscat pentru găini.

Așternut pentru animale mici: ideal pentru fabricarea așternutului pentru pisici sau iepuri ecologic-ecologic, biodegradabil, folosind rumeguș de pin sau hârtie reciclată.

 

2. Peletarea îngrășămintelor organice

Transformați deșeurile agricole într-un produs comercial comercializabil:

Gunoi de grajd compost: Peletizarea gunoiului de grajd de pui sau de vacă facilitează transportul, depozitarea și aplicarea cu semănătoare standard.

Reziduuri de cultură: amestecarea paielor sau a cenușii de coajă cu lianți organici pentru a crea agenți de ameliorare a solului cu eliberare lentă-.

 

3. Reciclarea deșeurilor industriale

Multe fabrici folosesc această linie pentru a rezolva problemele de eliminare a deșeurilor și pentru a reduce costurile depozitelor de deșeuri:

Deșeuri de hârtie și carton: peleții de hârtie de-înaltă densitate sunt excelente pentru cazanele industriale și au un conținut foarte scăzut de cenușă.

Deșeuri textile și fibre: procesarea deșeurilor de bumbac sau cânepă în pelete de combustibil pentru arzătoare specializate pe biomasă.

Cereale uzate de la fabrică de bere și distilerie: transformarea hameiului și a cerealelor uscate în pelete sau combustibil pentru hrana animalelor bogate în nutrienți-.

 

4. Subproduse de prelucrare a alimentelor

Zațul de cafea: zațul de cafea uzat are o densitate energetică cu 20% mai mare decât lemnul; sunt perfecte pentru „Bușteni de cafea” de ultimă generație sau peleți pentru grătar și încălzire.

Sâmburi și coji de fructe: procesarea sâmburilor de măsline, a cojilor de nucă de cocos sau a cojilor de nucă în pelete de combustibil premium, cu{0}}cu conținut ridicat de calorii.

 

5. Substrat pentru cultivarea ciupercilor

Procesul de peletizare sterilizează materialul (datorită căldurii mari de frecare). Acești peleți pot fi folosiți ca substrat dens, ușor de transportat--pentru producția de ciuperci gourmet.

 

 

FAQ

 

Î1: Care este dimensiunea de particule necesară pentru materia primă înainte de a intra în moara de peleți 1T/H?

Răspuns:Pentru ca o moară de peleți cu matriță inelară să funcționeze la eficiență maximă, materia primă trebuie procesată într-o consistență similară cu rumegușul, cu o dimensiune a particulelorsub 5 mm. Dacă materialul este prea grosier (de exemplu, așchii mari de lemn sau fibre lungi de la EFB), acesta va provoca o alimentare neuniformă, va crește vibrațiile și va deteriora potențial matrița inelului. Vă recomandăm aMoara cu ciocane pentru sarcini grele-în amonte pentru a se asigura că materia primă este uniformă, care este secretul producerii de pelete netede, de{0}}înaltă densitate.

 

Î2: Instalația de peleți 1T/H necesită un sistem automat de lubrifiere?

Răspuns:Pentru producția la scară{0}industrială,da, este foarte recomandat.Instalațiile noastre 1T/H sunt de obicei echipate cu unsistem automat de ungere cu grăsimepentru arborele principal și rolele de presiune. În mediul cu temperatură înaltă-de peletizare (depășind adesea 90 de grade), ungerea manuală este adesea insuficientă și prezintă riscuri pentru siguranță. Un sistem automat asigură funcționarea continuă 24/7, prelungind semnificativ durata de viață a rulmentului și reducând timpul de întreținere-un factor critic pentru rentabilitatea instalațiilor de biomasă dinClima caldă a Indoneziei.

 

Î3: Trebuie să adaug lianți sau substanțe chimice pentru a produce pelete de lemn?

Răspuns:În general,nu. Lemnul și majoritatea materialelor din biomasă (cum ar fi coji de palmier) conținlignină, un polimer natural care acționează ca un liant atunci când este încălzit în timpul procesului de peletizare de-înaltă presiune. Cu toate acestea, dacă materia primă are un conținut foarte scăzut de lignină sau este extrem de uscată, se poate folosi o cantitate mică de apă sau ulei vegetal pentru a ajuta procesul. Mașinile noastre de matriță inelară sunt proiectate pentru a maximiza eliberarea de lignină naturală, asigurând pelete de biocombustibil „curate”, care îndeplinesc reglementările stricte de export de mediu.

 

Î4: Cât spațiu de fabrică este necesar pentru o linie completă de producție de pelete de biomasă 1T/H?

Răspuns:O linie de producție standard 1T/H-incluzând secțiunea de zdrobire, secțiunea de uscare, secțiunea de peletizare, răcire și ambalare-de obicei necesită o amprentă deaproximativ 400 până la 600 de metri pătrați. Înălțimea tavanului ar trebui să fie de cel puțin6 până la 8 metripentru a găzdui ciclonii, colectoarele de praf și ascensoarele cu cupe. Pentru noiClienți indonezieni, vă sugerăm, de asemenea, să luați în considerare spațiu suplimentar pentru depozitarea materiilor prime pentru a proteja stocul de umiditatea ridicată a sezonului musonic.

 

Î5: Câți operatori sunt necesari pentru a rula o instalație de peleți 1T/H?

Răspuns:Mulțumită noastrePLC-sisteme de control integrate, o instalație 1T/H este foarte automatizată. Numai în condiții normale de funcționare2 până la 3 muncitorisunt necesare pe schimb: unul pentru monitorizarea dulapului de alimentare și PLC, unul pentru secțiunea de ambalare și unul pentru manipularea materiilor prime (folosind un stivuitor sau încărcător). Această cerință redusă de forță de muncă maximizează avantajul dumneavoastră competitiv pe piața biocombustibililor.

 

Î6: Cum gestionați suportul tehnic și piesele de schimb pentru clienții internaționali din Indonezia?

Răspuns:Înțelegem că timpul de nefuncționare este costisitor. În calitate de furnizor cu 30 de ani de experiență, oferim:

Suport tehnic de la distanță:Depanare video 24/7 și diagnosticare la distanță PLC.

Punere în -la fața locului:Ingineri profesioniști trimiși la site-ul dvs. din Indonezia pentru instalare și instruire a personalului.

Inventar de piese de uzură:Menținem un stoc dedicat de matrițe, role și rulmenți special pentru partenerii noștri internaționali, asigurând livrare rapidă către Jakarta, Surabaya sau Medan.

 

Fabrica noastră

 

 

 

 

Profilul Companiei

 

 

Ambalare și transport

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tag-uri populare: Linie mare de producție de pelete de biomasă 1t/h pentru Indonezia, China Linie de producție mare de pelete de biomasă 1t/h pentru producători, furnizori, fabrici din Indonezia, Linia de peleți de biomasă, Linie mare de producție de peleți de biomasă, linie mare de peleți din lemn, Poluarea producției de peleți din lemn, Program de producție de peleți din lemn, Supravegherea producției de peleți din lemn