De ce sunt aspre produsele finite produse de mașina de pelete de biomasă?

În utilizarea mașinii de pelete de biomasă, raportul de compresie al matriței se referă la mai multe condiții care au o mare influență asupra efectului de utilizare al matriței, cum ar fi deschiderea, grosimea, conicitatea și expansiunea trompetei, materialul matriței și duritatea. În general, raportul de compresie al matriței mașinii de peleți este determinat în funcție de materia primă, iar matrița mașinii de peleți de biomasă este foarte importantă pentru turnarea materiei prime. Forma este prea groasă, timpul de turnare a materiei prime este lung, densitatea particulelor este mare și extrudarea este dificilă. Mucegaiul este subțire și ușor de spart, densitatea particulelor este relativ mică, temperatura de extrudare este scăzută, dar rata de formare este scăzută sau formarea este slabă.
Rugozitatea este, de asemenea, un indicator important pentru măsurarea calității matriței inelare. Sub același raport de compresie, cu cât valoarea rugozității este mai mare, cu atât este mai puternică performanța anti-extruziune a peletelor din așchii de lemn și cu atât este mai dificil de descărcat. Rugozitatea excesivă va afecta, de asemenea, calitatea suprafeței particulelor. Valoarea corespunzătoare a rugozității ar trebui să fie între 0.8 și 16. Peletizatorul cu raportul de compresie al matriței este determinat în funcție de materia primă. De exemplu, raportul de compresie al plopului este de 1: 6, raportul de compresie al pinului este de 1: 7, raportul de compresie al lemnului de esență tare este de 1: 5, raportul de compresie al așchiilor de lemn este de 1: 5,5 și raportul de compresie al porumbului tulpini este 1: 6,5. Din aceste numere simple, putem vedea că rapoartele de compresie ale diferitelor materii prime sunt diferite. Cu cât materia primă este mai dură, cu atât raportul de compresie este mai mic. Cu cât mai multe materii prime, cu atât este mai mare raportul de compresie. Cu alte cuvinte, cu cât materia primă este mai mare, cu atât este mai ușor de presat și format. Cu cât materia primă este mai mare, cu atât mai multe fibre și cu atât este mai ușor să se formeze materiale cu mai multe fibre. Deci, să vorbim despre raportul de compresie al lemnului de plop de 1: 6.

În plus, în timpul procesului de șlefuire a echipamentului, șlefuirea întregii lame este inevitabilă. Dintre piesele de șlefuit, ghearele și ciocanele de șlefuit sunt părțile vulnerabile ale polizorului de rumeguș și sunt, de asemenea, principalele părți care afectează calitatea și productivitatea șlefuirii. Ghearele și ciocanele de șlefuit trebuie înlocuite la timp după uzură. Când înlocuiți ghearele concasorului cu gheare, discul trebuie scos mai întâi.
În rezumat, efectul de măcinare al diferitelor materiale în timpul procesului de măcinare este diferit, ceea ce este strâns legat de propriile proprietăți. În plus, trebuie remarcat faptul că în procesul de selectare și achiziție de echipamente și matrițe, trebuie acordată o atenție deosebită grosimii și rugozității acestora, ceea ce va afecta calitatea turnării peleților de biomasă.