Ce ar trebui să fac dacă mașina de pelete cu paie nu poate produce peleți?

Recent, mulți clienți au raportat că mașina de pelete cu coajă produce multă pulbere, iar peleții produși nu sunt suficient de compacti, iar peleții de combustibil sunt întotdeauna moi. Ce se întâmplă? Experții tehnici de la producătorul mașinii de peleți vă vor explica. În general vorbind, aceasta se datorează luării în considerare a materiilor prime sau formulei? Dacă produsul se schimbă lent sau formula este schimbată, efectul dorit poate fi obținut rapid. Excluzând factorii materiilor prime și formulei, să analizăm dacă există probleme de setare în interiorul mașinii de moara de peleți de paie. În primul rând, uzura matriței este prea mare, găurile ecranului sunt șlefuite, iar expansiunea este gravă, ceea ce reduce presiunea asupra particulelor, afectează viteza de formare a particulelor și provoacă prea multă pulbere.

Conținutul de umiditate al ingredientelor este prea mare sau prea scăzut. Când conținutul de umiditate este prea mare, cantitatea de pulbere utilizată este mică, dar duritatea particulelor este scăzută, iar particulele libere și mecanismele de particule de combustibil sunt predispuse să apară. Materialul are un conținut scăzut de umiditate și nu este ușor de extrudat, rezultând prea multă pulbere. Mașina de pelete cu coajă de orez este îmbătrânită și nu are putere. Motorul nu poate oferi suficientă viteză și nu poate genera presiunea corespunzătoare pentru a produce peleți. Calitatea matriței inelare pentru așchii de peleți este slabă sau compresia nu este ridicată. Luați în considerare cantitatea de grăsime folosită de producătorul de mașini pentru moara de pelete de biomasă. Răzuitorul mașinii de pelete de coajă de orez este instalat incorect și materiile prime nu pot intra în camera de presiune. Poziția tăietorului este incorectă și orificiul de descărcare este stors în pulbere (dar dacă este adesea înfundat, este puțin probabil). Controlul umidității se referă la controlul cuprinzător al diferiților factori în funcție de diferite situații pe parcursul întregului proces de producție, astfel încât conținutul final de umiditate al produsului să atingă obiectivul așteptat de producător. Rezultatele cercetării arată că principalii factori care afectează conținutul final de umiditate al produselor combustibile sunt: ​​conținutul de umiditate al materiei prime în sine, modificările conținutului de umiditate în timpul etapei de zdrobire, conținutul de umiditate în timpul etapei de amestecare, conținutul de vapori de apă, nivelul de reglare, mucegaiul deschiderea și grosimea matriței, volumul de aer mai rece și timpul de uscare a aerului, managementul calității ambalajului, diferiți factori climatici și de mediu etc.