Care sunt etapele de pregătire a materiilor prime pentru mașinile de peleți din așchii de lemn?

Controlul conținutului de umiditate este un aspect crucial în prelucrarea materiilor prime a morilor electrice de peleți din lemn și este cheia succesului combustibilului de casă. Conținutul optim de umiditate pentru așchii de lemn trebuie controlat între 12% și 15%. Dacă conținutul de umiditate este prea mare (peste 18%), materia primă se va lipi împreună în camera de presare, ceea ce face dificilă formarea corectă. Chiar dacă se formează, se va sfărâma și crăpa cu ușurință și va crește rezistența la frecare dintre rolele de presiune și matriță, accelerând uzura componentelor. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut (sub 10%), materia primă este lipsită de vâscozitate, necesitând o presiune mai mare în timpul presării, ceea ce nu numai că crește consumul de energie, dar are ca rezultat și pelete de combustibil aspre și casante. Când se prelucrează materii prime cu conținut ridicat de umiditate, trebuie utilizat un uscător cu aer cald, cu temperatura de uscare controlată între 80-100 de grade pentru a evita ca temperaturile ridicate să afecteze lignina din materia primă (afectând vâscozitatea). Când se prelucrează materii prime cu conținut scăzut de umiditate, o cantitate adecvată de apă poate fi pulverizată înainte de hrănire pentru a ajusta conținutul de umiditate. Pulverizarea cu apă trebuie să fie uniformă pentru a evita conținutul excesiv de umiditate localizat.

Controlul strict al dimensiunii particulelor de materie primă este o condiție prealabilă importantă pentru asigurarea formării uniforme a combustibilului. Dimensiunea particulelor așchiilor de lemn pulverizat trebuie controlată între 2-5 mm. Dimensiunea uniformă a particulelor asigură o distribuție uniformă a presiunii în timpul presării, o densitate constantă a particulelor de combustibil și o eficiență mai mare a arderii. Particulele excesiv de mari cresc sarcina de zdrobire, ceea ce duce la uzura accelerată a componentelor de zdrobire și la blocarea potențialului de alimentare. Variațiile mari ale dimensiunii particulelor provoacă fluctuații de presiune în camera de presare, afectând stabilitatea turnării. Se recomandă echiparea mașinii cu o sită de clasificare pentru a sorta materialul pulverizat, asigurându-se că doar materialele care îndeplinesc cerințele de dimensiunea particulelor intră în etapa de presare. Pentru așchii de lemn tare (cum ar fi așchii de lemn de esență tare), zdrobirea secundară este necesară pentru a preveni ca dimensiunea excesivă a particulelor să afecteze efectul de turnare.

Îndepărtarea impurităților este un pas crucial care nu poate fi ignorat și afectează direct siguranța echipamentului. Așchiile de lemn conțin adesea impurități dure, cum ar fi blocuri de metal, pietre și nisip. Aceste impurități pot avea un impact direct asupra rolelor de presiune și matrițelor, provocând fisurarea matriței, deformarea rolelor și, în cazuri severe, deteriorarea sistemului de transmisie al echipamentului. Prin urmare, înainte de a intra în mașina comercială de fabricare a peletei, materia primă trebuie să fie supusă mai multor procese de cernere și purificare: mai întâi, o sită vibrantă îndepărtează particulele mari, cum ar fi pietrele și nisipul, iar apoi un separator magnetic absoarbe impuritățile metalice. Se recomandă adăugarea unor dispozitive de îndepărtare a impurităților la etapele de depozitare și transport a materiei prime, formând un proces triplu de îndepărtare a impurităților de „certare inițială înainte de depozitare - cernure secundară după zdrobire - cernure fină înainte de hrănire”.

În plus, trebuie acordată atenție potrivirii tipurilor de materii prime. Diferite tipuri de așchii de lemn au caracteristici diferite, iar parametrii de presare trebuie ajustați în consecință pentru a evita amestecarea materiilor prime cu caracteristici de procesare excesiv de diferite. De exemplu, așchii de lemn de esență moale (cum ar fi pinul și bradul) au un conținut ridicat de lignină și o bună aderență, ceea ce le face ușor de modelat; așchii de lemn de esență tare (cum ar fi stejarul și mesteacănul) au duritate mare și aderență slabă, necesitând o creștere adecvată a presiunii de presare. Dacă se amestecă lemn de esență moale și așchii de lemn de esență tare, raportul de amestecare trebuie controlat (se recomandă ca conținutul de lemn de esență moale să nu fie mai mic de 60%), iar viteza și presiunea echipamentului trebuie ajustate pentru a asigura o formă stabilă.

Vizita clientului

Certificat de onoare

1. Care este prețul echipamentului pentru o fabrică de peleți din lemn cu matriță plată?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

Contactați acum