Cum să folosiți o mașină de brichetă pentru a transforma rumegușul în cărbune?

 

 

Transformarea așchiilor de lemn în cărbune folosind o mașină de presat pentru brichete de lemn necesită respectarea strictă a trei pași de bază: pretratare, turnare și carbonizare. Controlul parametrilor în fiecare etapă determină direct calitatea cărbunelui. În timp ce logica etapelor de pretratare și turnare este similară cu cea a fabricilor de peleți care procesează combustibil peleți, standardele diferă.

 

Primul pas este pretratarea așchiilor de lemn, care trebuie să îndeplinească simultan cerințele atât ale turnării mașinii de brichete, cât și ale carbonizării ulterioare: așchiile de lemn sunt mai întâi zdrobite la o dimensiune a particulelor de 2-8 mm, puțin mai îngăduitoare decât cerința de 2-5 mm a unei mori de peleți de așchii de lemn, dar particulele mari trebuie evitate pentru a preveni formarea neuniformă. Conținutul de umiditate este controlat la 8%-12%, mai mic decât intervalul adecvat de 12%-15% pentru morile de peleți. Conținutul excesiv de umiditate poate duce la crăpare după turnare și la probleme precum arderea incompletă și carbonizarea în timpul carbonizării. Umiditatea poate fi reglată prin uscare naturală cu aer sau un uscător mic. Simultan, impuritățile, cum ar fi pietrele și metalele, trebuie îndepărtate prin sită pentru a preveni deteriorarea rolelor și matrițelor mașinii de brichetă.

 

Cel de-al doilea pas este brichetarea, care este esențială în legătură între pretratarea și carbonizarea. Folosind o presă de extrudare cu șurub sau o presă hidraulică de brichete de rumeguș, preîncălziți cavitatea de formare la 160-200 de grade înainte de a începe. După ce temperatura se stabilizează, introduceți rumegușul pretratat-la o viteză uniformă în orificiul de intrare. Sub presiune mare (10-30MPa) de la role și matriță, lignina din rumeguș se înmoaie și se topește, formând un liant natural, extrudandu-l în bulgări dense de combustibil cu diametrul de 20-50mm și lungimea de 5-20cm. În timpul formării, asigurați-vă că densitatea bulgărilor finite ajunge la 1,1-1,3 g/cm³. Densitatea insuficientă va duce la rupere ușoară în timpul carbonizării, reducând randamentul. Acest pas este similar cu principiul de formare al unei mori de peleți din lemn, ambele bazându-se pe autolegarea ligninei; cu toate acestea, controlul presiunii și temperaturii mașinii de brichetare este mai strict, iar densitatea produsului finit este mai mare decât cea a combustibilului pe pelete.

 

Al treilea pas este carbonizarea, miezul transformării bucăților de rumeguș în cărbune. Blocurile de rumeguș modelate sunt plasate într-un cuptor de carbonizare și carbonizate în trei etape: Etapa de uscare (100-200 de grade) elimină umiditatea reziduală pentru a preveni fisurarea în timpul carbonizării; etapa de piroliză (200-400 grade) descompune substanțele volatile (cum ar fi metanul și gudronul) în rumeguș, necesitând o rată de încălzire controlată pentru a preveni eliberarea excesivă de volatile și rezultând cărbune excesiv de poros; etapa de carbonizare (400-600 grade) menține o temperatură constantă timp de 2-4 ore pentru a asigura carbonizarea completă, formând cărbune cu un conținut ridicat de carbon fix. După carbonizare, sursa de căldură este oprită, iar cărbunele este lăsat să se răcească în mod natural la temperatura camerei pentru a preveni contactul la temperatură ridicată cu aerul și pierderea ulterioară prin ardere.

 

Ulterior, cărbunele poate fi zdrobit, cernut, clasificat, ambalat și vândut. Cărbunele de ultimă generație-poate fi lustruit și modelat în continuare pentru a crește valoarea adăugată. În comparație cu morile de peleți, presele de brichete de cărbune implică procese mai complexe, dar produc cărbune cu o putere calorică mai mare (până la 6000-7000 kcal/kg), aplicații mai largi și marje de profit mai semnificative.

 

 

Vizita clientului

Certificat de Onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului pentru mașina de fabricat brichete cu tulpini de porumb?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum