Cum să produci peleți de-combustibil de înaltă calitate folosind o mașină de pelete din lemn din biomasă?

Puterea calorică este un indicator cheie pentru măsurarea valorii energetice a combustibilului și trebuie controlată prin selecția materiilor prime și tehnologia de procesare într-o fabrică mică de peleți din biomasă.

Diferitele materii prime au valori calorice semnificativ diferite. Materiile prime pe bază de lemn-(cum ar fi rumegușul și scoarța) pot avea o putere calorică de 4200-4800 kcal/kg, în timp ce materiile prime din paie au o putere calorică de 3800-4200 kcal/kg. Atunci când se prelucrează materiale mixte, este necesar un raport rezonabil de materii prime pentru a se asigura că puterea calorică a combustibilului îndeplinește cerințele de utilizare. În timpul procesării, trebuie evitată uscarea excesivă la temperatură înaltă a materiilor prime, deoarece temperaturile ridicate determină pierderea materiei volatile, reducând puterea calorică. Simultan, materiile prime trebuie sa fie complet formate; particulele de combustibil liber produc o cantitate mare de fum atunci când sunt arse, rezultând o utilizare scăzută a căldurii. Se recomandă testarea regulată a puterii calorice a combustibilului. Dacă puterea calorică este sub standard, formula materiei prime sau parametrii de procesare trebuie ajustați prompt. De exemplu, un utilizator a constatat că puterea calorică a combustibilului era de numai 3600 kcal/kg, ceea ce era insuficient pentru nevoile de încălzire. Prin creșterea proporției de rumeguș (de la 40% la 60%), puterea calorică a crescut la 4300 kcal/kg, îndeplinind cerințele de utilizare.

Rata de spargere și stabilitatea la depozitare a combustibilului necesită, de asemenea, un control atent pentru a evita problemele în timpul utilizării ulterioare. Rata de spargere a biocombustibilului de înaltă calitate-ar trebui să fie mai mică sau egală cu 5%, iar perioada de depozitare ar trebui să fie mai mare sau egală cu 6 luni. Controlul ratei de spargere necesită asigurarea durității moderate a peleților, evitând duritatea sau moliciunea excesivă, care se poate realiza prin reglarea presiunii de presare și a temperaturii mașinii de peleți așchii de lemn. Stabilitatea la depozitare trebuie controlată din două aspecte: conținutul de umiditate a combustibilului și mediul de depozitare. Conținutul de umiditate al combustibilului finit trebuie să fie mai mic sau egal cu 15%, iar mediul de depozitare trebuie să fie uscat și bine-aerisit pentru a preveni dezvoltarea mucegaiului din cauza umidității. Peleții de combustibil procesat trebuie răciți la temperatura camerei înainte de depozitare pentru a preveni condensul și dezvoltarea mucegaiului cauzate de depozitarea la temperatură ridicată-. Se recomandă inspecția regulată a combustibilului depozitat; dacă se găsește mucegai sau aglomerări, acestea trebuie tratate cu promptitudine pentru a evita afectarea utilizării.

În plus, calitatea aspectului combustibilului necesită, de asemenea, atenție. Peleții de combustibil de-înaltă calitate trebuie să aibă o culoare uniformă, fără impurități evidente și o lungime constantă (în general 5-10 mm). În timpul procesării, este necesar să se asigure amestecarea uniformă a materiilor prime pentru a evita impuritățile locale excesive. Lungimea peletei poate fi controlată prin reglarea distanței dintre tăietor și matriță; freza trebuie menținută ascuțită pentru a evita lungimea neuniformă a peletei din cauza uzurii frezei. Efectuați în mod regulat teste complete ale calității combustibilului, stabiliți înregistrări de calitate, optimizați procesarea materiilor prime și parametrii echipamentelor pe baza rezultatelor testelor și îmbunătățiți continuu calitatea combustibilului.

Vizita clientului

Certificat de onoare

1.Care este prețul echipamentului pentru un echipament de producție peleți?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

Contactați acum