Cum realizează formarea peleților mașina de producere a rumegușului de lemn?

 

 

În primul rând, să clarificăm principiul de bază: așchii de lemn conțin lignină naturală, un compus cu greutate-moleculară- mare, care este dur la temperatura camerei și acționează ca un liant între fibrele de așchii de lemn. Când temperatura crește la 70-110 grade, lignina se înmoaie într-o stare topită, prezentând o viscozitate excelentă și devenind un „adeziv” natural. Sub presiunea de extrudare a echipamentului, lignina înmuiată acoperă fiecare fibră de așchii de lemn, legând fibrele dispersate împreună. După răcire, lignina se întărește din nou, formând particule solide de așchii de lemn. Întregul proces de lucru al mașinii de producere a peletei de așchii de lemn este în esență un proces de „înmuiere a ligninei prin încălzire prin extrudare sau încălzire externă, apoi folosind extrudarea pentru a permite ligninei să își exercite pe deplin efectul de legare, modelând în cele din urmă așchiul”.

 

Echipamentul utilizează două caracteristici cheie de design pentru a facilita înmuierea și legarea ligninei: în primul rând, încălzirea prin extrudare, care este cea mai importantă sursă de căldură. Indiferent dacă se folosește o mașină de matriță plată sau inelară, se generează o forță puternică de extrudare între rola de presiune și matriță. În timpul extrudarii, apare o frecare intensă între peleții de lemn și între peleți și peretele interior al matriței. Căldura generată de această frecare crește rapid temperatura materiei prime la 70-90 de grade, îndeplinind exact cerințele de temperatură pentru înmuierea ligninei. De exemplu, presiunea de extrudare a unei mașini de matriță plată poate atinge 10-15 MPa, iar temperatura căldurii de frecare poate fi stabilizată la aproximativ 80 de grade, fără a necesita încălzire suplimentară. Mașinile mici de fabricare a peletelor din lemn au presiuni de extrudare și mai mari (15-25 MPa), iar temperatura căldurii de frecare poate ajunge la 90-100 de grade, sporind și mai mult efectul de înmuiere a ligninei.

 

În al doilea rând, designul structural îmbunătățește efectul de extrudare, permițând ligninei să își exercite pe deplin efectul de legare. Rolele de presiune ale echipamentului au texturi anti-alunecare pentru a crește frecarea cu materia primă, prevenind alunecarea, sporind generarea de căldură prin frecare și oferind o presiune de extrudare mai uniformă. Orificiile matriței prezintă un design conic, cu o intrare mare și o ieșire mică, ceea ce duce la creșterea treptată a presiunii de extrudare asupra materiei prime pe măsură ce aceasta intră în orificiu. Acest lucru permite ligninei să umple golurile din fibre mai complet, ceea ce duce la o legătură mai puternică. Balsamantul mașinii de matriță inelă crește în mod activ temperatura materiei prime prin încălzire externă (abur), înmuiind în prealabil lignina și reducând presiunea generată ulterioară de căldură prin extrudare. De asemenea, crește vâscozitatea materialului, facilitând turnarea.

 

Doi factori cheie afectează efectul de înmuiere a ligninei și necesită un control atent în timpul funcționării echipamentului: În primul rând, conținutul de umiditate al materiei prime, în mod ideal între 12% și 15%. Conținutul excesiv de umiditate reduce generarea de căldură prin frecare, rezultând o temperatură insuficientă și o înmuiere inadecvată a ligninei. Conținutul insuficient de umiditate duce la o vâscozitate scăzută a materialului, ceea ce face dificilă legarea fibrelor chiar și după înmuiere. În al doilea rând, dimensiunea particulelor de materie primă trebuie controlată între 2-5 mm. Dacă dimensiunea particulelor este prea mare, încălzirea prin frecare va fi neuniformă, rezultând înmuierea insuficientă a ligninei în anumite zone; dacă dimensiunea particulelor este prea mică, consumul de energie va crește, iar densitatea în vrac a materiei prime va fi scăzută, ceea ce duce la performanțe slabe de extrudare.

 

Înțelegerea acestui principiu de bază permite utilizatorilor să controleze cu precizie parametrii mașinii mici de producere a peleților din biomasă și standardele de pretratare a materiilor prime. De exemplu, atunci când se prelucrează așchii de lemn de esență tare (conținut scăzut de lignină), presiunea sau temperatura de extrudare pot fi crescute în mod corespunzător pentru a asigura o înmuiere suficientă a ligninei; la prelucrarea așchiilor de rasinoase (conținut ridicat de lignină), presiunea de extrudare poate fi redusă în mod corespunzător pentru a evita risipa de energie.

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1.Care este prețul echipamentului pentru mașina de peleți de rumeguș de casă?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum