Cum funcționează o mașină mică de presare a brichetelor de rumeguș?

Funcționarea amașină mică de presare a brichetelor așchiilor de lemnimplică mai mulți pași de colaborare, respectând strict procesul de „pretratare-hrănire-formare-tăiere-răcire”. Controlul parametrilor și coordonarea echipamentului la fiecare etapă determină în mod direct densitatea, puterea calorică și viteza de formare a brichetei. Primul pas, pretratarea materiei prime, deși nu face parte din operațiunea principală a presei de brichete de așchii de lemn, este o condiție prealabilă pentru asigurarea funcționării normale a echipamentului: așchiile de lemn trebuie zdrobite la o dimensiune a particulelor de 2-8 mm, îndepărtând impuritățile precum pietrele și metalul, controlând simultan conținutul de umiditate la 8%-12%. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, trebuie să fie uscat pentru a preveni crăparea și slăbirea în timpul formării; dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, se poate folosi pulverizarea corespunzătoare cu apă pentru reglarea acestuia, asigurând o înmuiere suficientă a ligninei.

Al doilea pas, hrănirea, implică introducerea uniformă a așchiilor de lemn pretratate în buncărulmașină pentru brichete mici așchii de lemnprintr-un dispozitiv de alimentare automată (sau alimentare manuală). Dispozitivul de agitare din interiorul buncărului previne acumularea și formarea așchiilor de lemn, asigurând o alimentare uniformă. Viteza de alimentare trebuie adaptată exact cu capacitatea echipamentului. Pentru mașinile mici de brichetat cu matriță plană, viteza de alimentare trebuie controlată la 50-100 kg/h, în timp ce pentru mașinile mari de extrudare cu șurub trebuie controlată la 200-500 kg/h. Hrănirea prea rapidă poate duce cu ușurință la supraîncărcarea și oprirea echipamentului, în timp ce hrănirea prea lent va reduce capacitatea și va pierde energie.

Al treilea pas, turnarea prin extrudare, este procesul de bază. Deși metodele de turnare diferă între diferitele tipuri demașini mici de brichetat deșeuri de lemn, toate realizează auto-{0}}legarea ligninei prin presiune ridicată și temperatură ridicată. Luând ca exemplu extrudarea cu șurub, așchiile de lemn sunt împinse în camera de turnare de un arbore șurub și modelate într-un corp columnar sub presiune ridicată și căldură de frecare. Extrudarea hidraulică, pe de altă parte, folosește un cap de presiune și o matriță pentru a forma un bloc dens. În timpul turnării, presiunea și temperatura trebuie monitorizate în timp real. Presiunea sub 10 MPa va duce la o densitate insuficientă a produsului finit, iar temperatura sub 160 de grade va duce la o înmuiere insuficientă a ligninei; prin urmare, parametrii echipamentului trebuie ajustați prompt.

Al patrulea pas este tăierea și răcirea. După ce materialul coloană este extrudat din orificiul de formare, acesta este tăiat în blocuri de combustibil de 5-20 cm cu ajutorul unui tăietor prestabilit. Viteza de tăiere poate fi ajustată după cum este necesar pentru a asigura o lungime uniformă. Temperatura produsului proaspăt format este de peste 100 de grade, așa că trebuie răcit la temperatura camerei printr-un dispozitiv de răcire (sau răcire naturală) pentru a preveni absorbția și deteriorarea umidității la temperaturi ridicate. Densitatea produsului răcit poate ajunge la 1,1-1,3g/cm³, iar puterea calorică este de aproximativ 4500-5000kcal/kg. Poate fi stocat direct sau carbonizat în continuare.

Vizita clientului

Certificat de onoare

1.Care este prețul echipamentului pentru mașina de peleți de rumeguș de casă?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

Contactați acum