Produse

Acasă Produse Extruder de pulbere de cărbune Detalii

Mașină de fabricat tije de pulbere de carbon

Mașina de fabricare a tijei de pulbere de carbon poate folosi praf de cărbune ca materie primă pentru a produce tije de carbon.

Trimite anchetă

Funcţia

Descrierea produselor

Extruderul cu tije de cărbune este o mașină care extrude pulbere de cărbune după ce o amestecă cu un mixer și adaugă un liant. Crește valoarea pulberii de cărbune și îmbunătățește rata de utilizare a acesteia. La ce legături ar trebui să se acorde atenție în procesul de producție al extruderului cu bare de cărbune?
Diametrul tijei de cărbune ar trebui să fie φ18-φ22. Dacă este prea mare, va fi dificil să ardă și să mărească returul de cocs. Diametrul orificiului de descărcare al capului mașinii cu tije de cărbune este φ18. Odată cu uzura funcționării, portul de descărcare va deveni treptat mai mare. Când este mai mare de φ22, capul mașinii trebuie înlocuit pentru a asigura calitatea tijei de cărbune. Pentru gazeificatoarele φ{3 000 și φ3300 care folosesc tije de cărbune ca materie primă, diametrul tijei de cărbune poate fi ușor crescut.

Parametrii produsului

Model	Capacitate	Viteza de rotire	Putere	Dimensiunea modelului
MK-140	2-3(t/h)	46-60(r/min)	11 kW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(r/min)	22 kW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(r/min)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(r/min)	40-50KW	30-100mm

Analiza produsului

Rezistența barelor de cărbune are o mare influență asupra nivelului de gazeificare și este principalul indicator de control al producției întreprinderii. Rezistența tijelor de cărbune poate fi măsurată în general printr-un test de cădere, adică se prelevează 10 eșantioane de tije de fiecare dată și se aruncă în mod repetat de la o înălțime de 1 m până când sunt rupte longitudinal și crăpate. În general, mai mult de 6 ori sunt calificate, iar rata calificată poate ajunge la 90%.
De asemenea, este foarte important să puneți tije de cărbune rece în cuptor. Conținutul de umiditate al barelor de cărbune nou fabricate este de aproximativ 14%. La intrarea în cuptor, conținutul de umiditate al barelor de cărbune poate fi redus cu 2% până la 4%, ceea ce nu numai că îi crește rezistența la rece și stabilitatea termică, dar evită și pulverizarea cauzată de evaporarea rapidă a umidității după intrarea în cuptor. În același timp, scurtează și grosimea stratului de distilare uscată, crește stratul de carbon efectiv și îmbunătățește rezistența la gazeificare.

Efectul de lipire al mașinii cu tije de cărbune afectează în mod direct calitatea tijelor de cărbune produse, așa că este urgent să se îmbunătățească efectul de lipire al mașinii cu tije de cărbune atunci când se produc tije de cărbune.
1. Controlați conținutul de umiditate. Prea mult sau prea puțin conținut de umiditate va afecta efectul de contact dintre particulele de cărbune și lianți. Numai prin controlul conținutului de umiditate între 12% și 14% poate fi îmbunătățit efectul de lipire al mașinii cu tije de cărbune;
2. Măriți componenta de cocsificare a liantului în sine. Cantitatea de component de cocsificare conținută în liant determină stabilitatea termică a tijei de cărbune, deoarece componenta de cocsificare joacă un rol de punte între particulele de cărbune în procesul de fabricare a tijei de cărbune. Prin urmare, creșterea componentei de cocsificare a liantului în sine este foarte importantă pentru îmbunătățirea efectului de lipire al mașinii cu tije de cărbune.
3. Măriți timpul de răcire a pulberii de cărbune. Materiile prime folosite la prelucrarea barelor de cărbune trebuie să fie rugoase pentru o perioadă de timp. Numai în acest fel liantul și pulberea de cărbune pot fi contactate complet. Lungimea timpului de fierbere afectează direct timpul de contact dintre pulberea de cărbune și liant. Numai prin creșterea timpului de răcire a pulberii de cărbune poate fi îmbunătățit efectul de lipire al mașinii cu tije de cărbune.