Produse

Acasă Produse Linie de producție peleți de lemn Detalii

Wood Wood Linia de fabricare a peletelor

Wood Wood Linia de fabricare a peletelor

Linia de pelete din lemn de uz casnic are o structură compactă, o funcționare ușoară, funcționare stabilă și poate funcționa continuu. Peletele presate au caracteristicile de densitate ridicată, valoare de combustie ridicată, umiditate scăzută și cenușă scăzută.

Trimite anchetă

Funcţia

Descrierea produselor

Linia de mașini de pelete din lemn de casă este un set complet de echipamente de biomasă care procesează eucalipt, pin, mesteacăn, plop, lemn de fructe, paie de cultură și chipsuri de bambus în chipuri de rumeguș în combustibil pentru biomasă. Această linie de mașini de peletizator din lemn de rumeguș este potrivită în principal pentru utilizare în gospodării și fabrici mici de procesare. Noua generație de linii de peleți din lemn adoptă tehnologia internațională de fabricație și poate personaliza matrițele de mașini cu peleți din lemn în funcție de diferitele materii prime, care pot prelungi durata de viață a peletelor de biomasă, pentru a îmbunătăți calitatea produsului și a reduce costul de consum al peletei de lemn linie de mașină pe tonă.

Parametrii produsului

Model	Capacitate	Putere	dimensiunea particulelor	Dimensiunea produsului	Greutate
MKLH560	1-1.5T/H	90kW	4-12 mm	262016401770mm	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132kW	4-12 mm	268015601770mm	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160kW	4-12 mm	256013802020mm	7.2T
Mklh 860 a	3-4T/H	250kW	4-12 mm	315015502240mm	9.5T

Analiza produsului

Procesul de producție a liniei de producție a peletelor de lemn include trei pași: zdrobirea, uscarea și modelarea. Procesul este următorul:

1.. Materii prime zdrobitoare:
Materia primă este inițial zdrobită de un concasor de maxilar și apoi trimisă la o moară cu bilă de un transportor de curea. După zdrobirea fină, acesta este transmis pe un ecran vibrant pentru clasificare de către un transportor de centură. Mărimea particulelor finite poate fi reglată; De asemenea, poate fi modelat direct de un blaster de nisip cu ciocan într -o stare uscată.

2. uscare:
Materialul este încălzit până la aproximativ 50-70 în sala de uscare și intră în camera de uscare a fluxului de aer pentru schimbul de căldură. Temperatura poate atinge mai mult de 100 de grade; Materialul cade în camera de uscare într -o stare pufoasă (adică uscarea fierberii) și evaporează în continuare apa în fluxul de aer cald, apoi este filtrat din punga de filtru. Dacă conținutul de praf al gazelor de evacuare trebuie să fie redus în continuare și se folosește un ventilator de proiect indus, este instalat un colector de praf.

3. Granulație:
Atunci când particulele sunt răcite într-o stare antiaderentă, acestea sunt demodate din gaura matriței pentru a forma un produs de particule finite cu dimensiunea uniformă a particulelor. Datorită avantajelor investițiilor scăzute și consumului de energie scăzut, acest echipament este utilizat pe scară largă în industria de cărbune și în industria energetică de biomasă, unde utilizatorii trebuie să producă diverse combustibili.