Este scumpă linia de producție de peleți de combustibil?

 

Ce factori determină dacă o fabrică de peleți este scumpă?

Prețurile fabricii de peleți variază de la câteva mii de yuani la sute de mii de yuani, cu diferența determinată de mai mulți factori cheie:

1.. Tipul și configurația echipamentului

Există o diferență semnificativă de preț între fabricile de peleți cu inel și fabricile de pelete plate. Prima este mai potrivită pentru utilizarea industrială ridicată - și, prin urmare, are un cost mai mare.

Configurații, cum ar fi lubrifierea automată, sistemele de alimentare cu servo și ridicarea ridicată a eficienței - Eficiența prafului cresc semnificativ costurile, dar pot îmbunătăți capacitatea de producție și durata de viață a echipamentelor.

2. Materiale și standarde de fabricație

HIGH - Oțel din aliaj de rezistență, precizie - role falsificate și matrițe sunt materiale cheie care determină durata de viață și formarea eficienței. Industrie - Standarde recunoscute, cum ar fi oțelul Q235B și 42CRMO, influențează direct prețurile echipamentelor.

3. Selecția motorului și a cutiilor de viteze

Alegerea motoarelor standard Siemens sau a clasa standard națională 1 Energy - motoare de eficiență, necesitând în același timp o investiție inițială mai mare, oferă o funcționare stabilă și un consum redus de energie, ceea ce le face cheia pentru optimizarea costurilor pe termen lung -.

 

 

Model	Putere	Gaură de matriță	Capacitatea de solid industrial	Capacitatea de biomasă	Dimensiunea peleților (mm)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-1220	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

O moară de peleți se bazează în primul rând pe forța de strecurare a unei roți de presiune împotriva unei matrițe pentru a comprima materiile prime prin găurile de matriță. Acest proces implică:
Controlul conținutului de umiditate din materii prime (optim între 12% și 18%);
Reglarea presiunii și proiectarea găurii de matriță determină densitatea peleților și rata de formare a peletelor;
Rezistența la uzură și designul sistemului de disipare a căldurii influențează capacitatea de funcționare continuă a echipamentului.

Din acest motiv, fabricile de peleți cu - procesele structurale de calitate și de fabricație de calitate sunt mai eficiente în materii prime complexe de peletizare, cum ar fi paiul, rumegușul și cojile de orez. Deși puțin mai scumpe, acestea oferă o valoare excelentă pentru bani.

 

Dacă doriți să aflați mai multe despre proiectarea proceselor, aspectul echipamentelor, planul de construcție a instalațiilor, unic - ofertă pentru echipamente pentru mașini, ofertă la cheie și alte informații, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

 

 

Cojile de orez pot fi folosite pentru a face peleți?
Da, desigur. Cojii de orez pot fi utilizate pentru a face combustibil cu peleți. Cu toate acestea, este important să vă asigurați că cojile mențin un anumit conținut de umiditate, în jur de 10%.

 

Care sunt utilizările peleților de lemn?
Peletele de lemn sunt utilizate de obicei direct ca combustibil. Aceste pelete de combustibil sunt adesea folosite pentru a încălzi cazanele și casele din fabrică. În mod alternativ, peletele de lemn pot fi carbonizate într -un carbonizator pentru a face pelete de cărbune.

 

Contactați acum