Cum să îmbunătățiți calitatea peleților cu un aparat electric de peleți din lemn?

Calitatea produsului finit dintr-o fabrică de peleți electrică este direct legată de caracteristicile materiilor prime. Materiile prime de-înaltă calitate, după pretratarea standardizată, pot crește rata de calificare a produsului finit la peste 95%. Primul pas este filtrarea materiilor prime și îndepărtarea impurităților, care este crucială pentru reducerea uzurii echipamentului și prevenirea impurităților excesive în produsul finit. Ar trebui să se acorde prioritate materiilor prime din lemn uscate, fără mucegai-(cum ar fi rumeguș, rumeguș și resturi forestiere). Aceste materiale au un conținut ridicat de lignină, rezultând efecte bune de turnare și putere calorică ridicată. Evitați utilizarea materiilor prime cu conținut excesiv de ulei (cum ar fi ace de pin și coji de palmier), deoarece acestea tind să se lipească de porii matriței, afectând uniformitatea produsului finit. Îndepărtarea impurităților necesită un sistem de filtrare în trei-etape: sortare manuală pentru a îndepărta impuritățile mari, cum ar fi pietrele și ramurile; ecran vibrant pentru a îndepărta praful fin și particulele excesive; și separator magnetic care absorb impuritățile metalice (cum ar fi cuiele și șuruburile) pentru a preveni deteriorarea rolelor de presiune și a matrițelor de peleți de lemn, prevenind totodată impuritățile să afecteze performanța de ardere a produsului finit.

Controlul dimensiunii particulelor este un parametru de bază pentru îmbunătățirea rezultatelor de turnare. Diferite tipuri de producători mici de peleți din lemn au cerințe de dimensiunea particulelor ușor diferite, dar în general, acestea ar trebui să fie controlate în 2-5 mm. Dimensiunea excesiv de grosieră a particulelor împiedică comprimarea completă a materiei prime în matriță, rezultând un produs finit liber, cu densitate scăzută. În schimb, dimensiunea excesivă a particulelor mărește consumul de energie și duce la o absorbție rapidă a umidității și la o stabilitate slabă la depozitare. Controlul dimensiunii particulelor necesită o combinație între un concasor și o sită de clasificare: reglați deschiderea ecranului concasorului în funcție de modelul mașinii pentru pelete (4-5 mm pentru mașinile cu matriță plană, 2-3 mm pentru mașinile cu matriță inelară). După zdrobire, materia primă este cernută, iar particulele care depășesc limita de dimensiune sunt returnate în concasor pentru zdrobire secundară pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor.

Reglarea conținutului de umiditate este „cheia” pentru modelarea de succes a produselor pe mașină de pelete de biocombustibil, cu o gamă optimă de 12%-15%. Conținutul excesiv de umiditate duce la crăpare, la creșterea mucegaiului și la scăderea puterii calorice în timpul arderii; conținutul insuficient de umiditate crește rezistența la compresie, provocând spargerea și creșterea semnificativă a consumului de energie. Metoda de ajustare trebuie ajustată în mod flexibil în funcție de conținutul inițial de umiditate al materiilor prime: materiile prime proaspete (cum ar fi paie proaspăt recoltate și rumeguș umed) trebuie să fie uscate într-un uscător, cu temperatura de uscare controlată la 80-100 de grade pentru a evita carbonizarea din cauza temperaturii excesive; materiile prime uscate (cum ar fi rumegușul care a fost depozitat mult timp) trebuie pulverizate cu apă în mod uniform cu o sticlă de pulverizare, amestecând în timpul pulverizării pentru a asigura o distribuție uniformă a umidității. Conținutul de umiditate poate fi apreciat prin metoda intuitivă de „formare a unui aglomerat atunci când este strâns în mână, care se prăbușește ușor atunci când este eliberat” sau prin utilizarea unui simplu umiditate pentru a asigura un control precis.

Sfaturi suplimentare pentru pretratarea materiilor prime: Materiile prime mixte (cum ar fi rumeguș + paie) trebuie combinate într-un raport „7:3” pentru a asigura un conținut suficient de lignină și pentru a îmbunătăți efectul de lipire al produsului finit; materiile prime pretratate trebuie procesate în 24 de ore pentru a evita absorbția secundară a umidității; înainte de producția în masă ar trebui să se efectueze un test-la scară mică, iar parametrii de pretratare trebuie ajustați-pe baza calității produsului finit pentru a asigura stabilitatea în producția la scară-largă.

vizita clientului 

Contactați acum

certificate de onoare

certificate de onoare

certificate de onoare

certificate de onoare