Pasul 1: Pretratarea materiei prime

Pretratarea adecvată asigură că fânul pătrunde în mașina de peleți a sobei cu lemne cu o curățenie adecvată, dimensiunea particulelor și conținutul de umiditate.

1. Îndepărtați impuritățile

Fânul recoltat poate conține pământ, pietre, fragmente de metal și alte materiale străine. Utilizați echipamente de ecranare și separare magnetică pentru a îndepărta acești contaminanți înainte de șlefuire și protejați matrița, rolele și alte componente de lucru.

 

2. Măcinați fânul

Fânul curat trebuie tocat sau măcinat în particule relativ uniforme.O dimensiune a particulelor de aproximativ 2–5 mm poate fi potrivită pentru multe aplicații de granulare a fânului, deși dimensiunea ideală depinde de tipul fânului, diametrul peletei și configurația morii de peleți.

 

3. Controlați umiditatea

Conținutul de umiditate are un efect direct asupra formării peletelor. Pentru unele aplicații de peletizare a fânului uscat,10-15% umiditatepoate fi potrivit, dar ținta reală ar trebui determinată în funcție de materia primă și mașină.

• Prea multă umiditate:poate reduce calitatea peletelor și crește cerințele de uscare.
• Prea puțină umiditate:poate crește finele și poate îngreuna formarea peletelor.
• Reglarea umidității:utilizați un uscător atunci când materialul este prea umed și adăugarea de apă controlată când este prea uscat.

 

4. Test de producție

Într-un test de producție, fân cu un conținut inițial de umiditate de22%a fost uscat la aproximativ13%înainte de peletizare. În aceleași condiții de testare, viteza de formare a peletei a crescut de la65% până la 92%.

Sfat:Dacă acestea sunt datele de testare reale ale companiei dvs., adăugați modelul mașinii, capacitatea de producție, tipul de fân și data testului. Acest lucru face cazul mai util ca dovezi de producție de primă mână.

 

Pasul 2: Peletizarea

Odată ce fânul a fost pregătit corespunzător, acesta intră în moara de peleți pentru comprimare și formare.

1. Verificați aparatul înainte de a porni

Înainte de operare, inspectați:

• Nivelul uleiului de lubrifiere
• Starea matriței și rolelor
• Ajustare-rolă
• Curele și rulmenți
• Conexiuni electrice
• Dispozitive de siguranță

Urmați manualul mașiniiinstrucțiunile de utilizare ale producătorului înainte de începerea producției.

 

2. Hrăniți fânul uniform

Fânul preparat este transportat în camera de peletizare prin sistemul de alimentare. Hrănirea stabilă ajută la menținerea presiunii constante și reduce fluctuațiile calității peletelor.

 

3. Formați peleții

În interiorul morii de peleți, materialul este comprimat împotriva matriței și forțat prin găurile matriței pentru a forma pelete cilindrice.

Thediametrul-găurii matriței determină diametrul de bază al peletei, în timp ce lungimea peletei este controlată de condițiile de tăiere și de funcționare.

Pentru multe aplicații de combustibil din biomasă, diametre de peleți, cum ar fi3–8 mmpot fi utilizate, în funcție de cerințele clientului.

 

4. Verificați calitatea peleților

Dacă peleții sunt slăbiți, crăpați sau conțin fine excesive, verificați mai întâi acești factori:

• Umiditate → Dimensiunea particulelor → Viteza de avans → Starea matriței → Rolă-Ajustarea vopselei
• Reglați parametrii de funcționare numai după ce ați confirmat că materia primă și starea mașinii sunt adecvate.

 

test cu granulator de biomasă plat{0}

 

 

Fă o CONSULTARE GRATUITĂ

 

Pasul 3: Răcire și screening

Peleții proaspete trebuie răciți și cernuți înainte de depozitare.

1. Răciți peleții

Peleții părăsesc moara de peleți la o temperatură ridicată din cauza compresiei și frecării.

Un răcitor de peleți reduce temperatura și ajută la îndepărtarea umidității reziduale, făcând peleții mai stabili pentru depozitare și ambalare.

 

2.Cereți peleții

După răcire, peleții trec printr-un sistem de cernere.

Screener-ul separă:

• Pelete calificate
• Amenzi
• Pelete sparte
• Particule subdimensionate

Finele recuperabile pot fi returnate în procesul de peletizare, în funcție de configurația liniei de producție.

 

Pasul 4: Depozitare

Depozitarea adecvată protejează calitatea peletelor de fân finite.

1. Păstrați peleții uscati

Depozitați peleții finiți într-unmediu curat, uscat și bine-aerisit.

Protejați-i de:

• Ploaie
• Umiditatea solului
• Condensare
• Expunerea directă la apă

 

2. Alegeți metoda de stocare potrivită

În funcție de capacitatea de producție, peleții pot fi depozitați în:

• Pungi sigilate
• Containere pentru vrac
• Silozuri de depozitare

Pentru depozitare pe termen lung-, monitorizați umiditatea, ventilația și temperatura de depozitare pentru a reduce riscul de absorbție a umidității și deteriorarea calității.

 

Pasul 5: Întreținere de rutină

Întreținerea regulată ajută la menținerea eficienței producției și la prelungirea duratei de viață a mașinii de pelete de fân.

1. Curățați după producție

Îndepărtați fânul rezidual din sistemul de alimentare și din camera de peletizare după fiecare ciclu de producție.

 

2. Inspectați piesele de uzură

Verificați în mod regulat:

• Muri
• Role de presiune
• Rulmenți
• Curele
• Elemente de fixare

Înlocuiți sau reparați componentele uzate atunci când acestea încep să afecteze capacitatea de producție sau calitatea peleților.

 

3. Lubrifiați mașina

Adăugați lubrifiant conform programului de întreținere al producătorului. Ungerea adecvată ajută la reducerea frecării și uzura prematură a componentelor.

 

Alegerea mașinii potrivite pentru pelete de fân

Tipul de mașină trebuie selectat în funcție decapacitatea de producție, caracteristicile materiilor prime, dimensiunea peleților și cerințele de automatizare.

Mașină de fabricare a peleților de combustibil din biomasă cu matriță plată

O mașină de fabricat peleți din biomasă cu matriță plată este, în general, potrivită pentru:

• Ferme mici
• Producția casnică
• Ateliere mici
• Cerințe de producție scăzute spre medii

Structura sa compactă și funcționarea relativ simplă îl fac practic pentru aplicații mai mici.

 

Mașină de fabricat pelete de lemn cu matriță inelă

O mașină de producere a peletei din așchii de lemn este, în general, mai potrivită pentru:

• Instalatii comerciale de peleti
• Productie continua
• Capacitati de productie mai mari
• Linii de producție automatizate

 

Sistemele de matrițe inelare-sunt proiectate pentru funcționare industrială continuă și pot oferi un randament mai mare atunci când sunt configurate corect.

Comparație rapidă

 

Tip mașină	Aplicație tipică	Avantajul principal
Mașină de peleți-plată	Producție la scară mică{0}	Compact și ușor de operat
Moara de peleți-inelă	Productie comerciala	Capacitate continuă mai mare

 

FAQ

 

1. Ce conținut de umiditate este cel mai bun pentru a face pelete de fân?

Un conținut de umiditate de aproximativ 10–15% poate fi potrivit pentru multe aplicații de peletizare a fânului uscat, dar nivelul ideal depinde de tipul de fân, dimensiunea particulelor, moara de peleți și condițiile de funcționare.Materialul care este prea umed poate provoca o alimentare instabilă și o formare slabă de peleți, în timp ce materialul excesiv de uscat poate crește particulele fine și poate îngreuna legarea. Ținta finală de umiditate ar trebui confirmată prin testarea materiilor prime și prin recomandările producătorului morii de peleți.

 

2. Ce dimensiune ar trebui să aibă fânul înainte de peletizare?

Fânul trebuie tocat sau măcinat în particule relativ uniforme înainte de peletizare, aproximativ 2-5 mm fiind potrivit pentru multe aplicații.Dimensiunea adecvată a particulei depinde de tipul de fân, diametrul țintă al peletei, specificațiile matriței și configurația morii de peleți. Dimensiunea constantă a particulelor ajută la îmbunătățirea alimentării cu material și a formării peleților, în timp ce materialul excesiv de grosier poate produce pelete slabe sau neregulate.

 

3. De ce peleții mei de fân se sparg sau produc prea multe amenzi?

Peleții de fân slabi și finele excesive sunt de obicei cauzate de conținutul neadecvat de umiditate, dimensiunea inconsecventă a particulelor, viteza de alimentare incorectă, matrițele sau rolele uzate sau condițiile de operare necorespunzătoare.Verificați mai întâi umiditatea materiei prime și calitatea șlefuirii, apoi inspectați matrița și rolele pentru uzură. Reglați viteza de avans și setările mașinii conform recomandărilor producătorului, în loc să modificați mai mulți parametri în același timp.

 

4. Ce dimensiune de pelete de fân poate produce o mașină de pelete de fân?

O mașină de pelete de fân poate produce diferite diametre de pelete prin schimbarea configurației matriței sau matriței, cu dimensiuni comune ale peletei de biomasă, inclusiv aproximativ 6-8 mm.Diametrul potrivit depinde de aplicația dorită, de caracteristicile materiei prime, de tipul mașinii și de cerințele clientului. Dimensiunile peleților mai mici sau mai mari pot necesita o specificație diferită a matriței și pot afecta capacitatea de producție și consumul de energie.

 

5. Care este diferența dintre o mașină de peleți de fân cu matriță plat-cu inel-?

Mașinile de pelete de rumeguș cu biocombustibil cu matriță plată sunt, în general, potrivite pentru producția de pelete de fân la scară mică-, în timp ce mașinile de producere a peletelor din paie de orez cu matriță Ring sunt proiectate pentru o capacitate mai mare-și producție comercială continuă.Mașinile-plate au o structură relativ simplă și sunt mai ușor de operat și întreținut. Sistemele de matrițe inelare-sunt mai potrivite pentru liniile de producție automate și pentru un debit mai mare. Mașina potrivită trebuie selectată în funcție de capacitatea de producție, orele de funcționare, caracteristicile materiilor prime și cerințele de automatizare.