Care este funcția fiecărei părți a liniei de confecționare a peletelor de biomasă?

 

O linie de producție de peleți de lemn este un sistem de procesare continuă care comprimă fizic deșeurile de pădure (cum ar fi rumegușul, bărbieritul și ramurile din lemn) în combustibilul cu peleți. De la pretratarea materiei prime până la ambalajul produsului finit, întreaga linie urmează de obicei un proces în șase etape: Crushing - Uscare - Pelletizare - Răcire - Screening - Ambalaj, obținerea conversiei eficiente de materie primă și producție comercială.

 

 

1. Sistem de zdrobire a materiei prime (concasor)
Funcție: zdrobește materiale grosiere, cum ar fi lemn brut, ramuri și resturi în pelete de 3-5 mm, oferind o dimensiune adecvată a particulelor pentru peletizarea ulterioară.
Configurare recomandată:
Linie mică: Moara cu ciocan
Linie medie-mare: tambur și concasor

2. Sistem de uscare a materiei prime (uscător)
Funcție: Drys din lemn cu un conținut de umiditate care depășește 18% până la 12-15%, asigurând un randament ridicat și o calitate a peletelor.
Echipament recomandat:
Uscător de flux de aer (potrivit pentru mici linii de producție)
Dry Dryer (potrivit pentru proiecte medii-mari)

3. Sistem de formare a peletelor (mașină cu peleți din lemn)
Funcție: Rolile de înaltă presiune Apăsați chipsurile de lemn în matrița inelului, obținând peletizare fără aditivi, pur fizic.
Arborele principal prezintă un design de transmisie grea, potrivit pentru funcționarea continuă pe termen lung. Rata de formare: Până la 98%, densitatea peleților aproximativ 1,1g/cm³

4. Sistem de răcire (răcitor de contrafurie)
Funcție: Răcește peletele fierbinți imediat după ieșirea din mașină, prevenind înmuierea și ruperea, îmbunătățind duritatea și eficiența ambalajului.
Structura avantajoasă:
Proiectarea fluxului de aer contraflow previne ruperea peleților;
Sistemul de descărcare automată se adaptează la diferite dimensiuni de particule.

5. Echipament de screening (ecran vibrant)
Funcție: elimină pulberea și resturile din peleți, asigurând aspectul constant al produsului finit.
NOTĂ: Pulberea poate fi reciclată pentru re-peletă, evitând deșeurile.

6. Echipamente de ambalare
Funcție: cântărirea, bagajul și sigilarea îmbunătățirea eficienței transportului, potrivită pentru operațiuni comerciale.

 

Model	Putere	Gaură de matriță	Capacitatea de solid industrial	Capacitatea de biomasă	Dimensiunea peleților (mm)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-1220	200kw	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

Q1: Care este spațiul necesar pentru întregul set de echipamente?
R: Pentru o mică linie de producție (200 kg/h), spațiul recomandat este de cel puțin 30 de metri pătrați; Pentru o linie de dimensiuni medii, se recomandă 80-100 de metri pătrați, inclusiv zone pentru depozitarea materiilor prime și depozitarea produselor finite.
Q2: Care este conținutul de umiditate necesar al materiilor prime?
R: Conținutul de umiditate al materiilor prime înainte de a intra în peletizator trebuie controlat la 12%-15%. Umiditatea excesivă va provoca blocaj sau eșec pelletizant.
Q3: Cât de des are nevoie de unitatea principală a pelletizorului?
R: Mare și role trebuie inspectate pentru uzură la fiecare 300-500 de ore de funcționare. Lubrifierea cu grăsime specială este recomandată și lubrifiat zilnic.

 

Pentru mai multe informații despre proiectarea procesului, aspectul echipamentelor, planul de construcție a instalațiilor, cotația echipamentelor cu o singură mașină, citatul la cheie, etc., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

 

Contactați acum