Ce face un buștean de rumeguș apăsați Do

 

 

Componentele de bază ale unei mașini de fabricat brichete cu tulpini de porumb includ un melc, un manșon de formare, un dispozitiv de încălzire, un tăietor, un dispozitiv de alimentare și un sistem de transmisie. Aceste componente lucrează împreună pentru a determina eficiența de formare a mașinii și calitatea produsului finit. Logica sa de întreținere este similară cu cea a unei mașini de peleți din lemn (ale cărei componente principale sunt role de presiune, matrițe și tăietoare), dar cu diferențe specifice. Snecul este „componenta de bază a puterii” a mașinii de brichetă, responsabilă de împingerea și extrudarea materiei prime. Suprafața sa este tratată cu un strat-rezistent la uzură, dar utilizarea pe termen lung-poate duce la uzură și deformare din cauza frecării de la materia primă, ceea ce o face o componentă cheie de întreținut. Manșonul de formare, împreună cu melcul, formează camera de extrudare. Netezimea peretelui său interior afectează direct calitatea suprafeței produsului finit; este predispus la reținerea și aglomerarea materiei prime, necesitând curățare și lustruire regulată.

 

Unitatea de încălzire este o componentă critică a mașinii de presare a rumegușului, utilizând de obicei serpentine electrice de încălzire sau dispozitive de încălzire cu ulei termic. Înmoaie lignina din materia primă, iar stabilitatea operațională determină efectul de turnare. Sunt necesare verificări regulate pentru a se asigura că elementele de încălzire nu sunt deteriorate și cablajul nu este îmbătrânit, prevenind defecțiunile controlului temperaturii. Dispozitivul de tăiere taie produsul în formă de tijă-extrudat la lungimea stabilită, similar cu tăietorul dintr-o mașină de peleți de lemn. Uzura poate duce cu ușurință la tăieturi aspre și lungimi neuniforme, necesitând lustruire regulată sau înlocuire. Sistemul de transmisie, inclusiv motorul, reductorul și curelele, urmează aceeași logică de întreținere ca și sistemul de transmisie al mașinii de peleți din lemn, necesitând verificări regulate ale lubrifierii și tensiunii curelei pentru a asigura o transmisie stabilă a puterii.

 

Întreținerea zilnică a mașinii de extrudare de brichete ar trebui să urmeze principiile „curățării regulate, lubrifierii precise și înlocuirii după cum este necesar”. După fiecare ciclu de producție, toate materiile prime reziduale din interiorul echipamentului trebuie curățate temeinic, în special golurile dintre cavitatea de formare, arborele melcului și manșonul de formare. Utilizați unelte specializate pentru a îndepărta orice bulgări de materie primă pentru a preveni întărirea și uzura crescută a componentelor. Acest lucru este în concordanță cu cerințele pentru curățarea orificiilor matriței după producția morii de peleți din lemn. Înainte de a porni mașina zilnic, verificați acuratețea temperaturii dispozitivului de încălzire și curățați praful de pe suprafața serpentinei de încălzire pentru a asigura o încălzire uniformă. La fiecare 200 de ore de funcționare, inspectați arborele melcului și manșonul de formare. Dacă arborele melcului este uzat sever, înlocuiți-l sau aplicați un strat rezistent la uzură-. Dacă peretele interior al manșonului de formare este dur, șlefuiți-l cu șmirghel fin.

 

În ceea ce privește lubrifierea și întreținerea, lagărele arborelui melc și sistemul de transmisie al presei de brichete de așchii necesită aplicarea regulată a grăsimii la temperatură înaltă-, completată la fiecare 100 de ore de funcționare pentru a preveni uzura prin frecare uscată. Pentru morile de peleți din lemn, se pune accent pe lubrifierea rulmenților cu role de presiune și a matriței. Ciclul de ungere este similar cu cel al mașinii de brichetare, dar tipul de lubrifiant trebuie să fie adecvat condițiilor de funcționare ale echipamentului. În plus, circuitul de încălzire al unui producător de brichete din așchii de lemn trebuie inspectat lunar pentru a preveni scurtcircuitele sau scurgerile, în timp ce morile de peleți nu au un dispozitiv de încălzire forțată și se concentrează mai mult pe protecția la praf a sistemului electric. Stabilirea unui jurnal de întreținere pentru a înregistra timpul de inspecție și înlocuire a pieselor și ajustarea ciclului de întreținere în funcție de duritatea materiilor prime (scurtarea ciclului de întreținere cu 20% la prelucrarea așchiilor de lemn de esență tare) poate prelungi în mod eficient durata de viață a echipamentului.

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului pentru presa hidraulică de brichete din biomasă?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum