Ce include o linie completă de confecționare a peletelor de biomasă?
Linie de confecționare a peletelor de biomasă
Pentru o linie de confecționare a peletelor de biomasă, materiile prime pot fi o varietate de materiale din lemn, cu unul, două sau mai multe materiale de dimensiuni diferite și niveluri de umiditate. Miere de materie poate fi, de asemenea, o combinație de deșeuri de lemn și deșeuri agricole, de asemenea, cu dimensiuni diferite și niveluri de umiditate. Sistemele de zdrobire și uscare vor trebui să fie determinate pe baza disponibilității efective de materii prime.
| Model | Putere | Gaură de matriță | Capacitatea de solid industrial | Capacitatea de biomasă | Dimensiunea peleților (mm) |
| MKYK-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-1220 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Sistem de zdrobire
Combinăm diverse sisteme de zdrobire, inclusiv mărunțirea, feliarea, zdrobirea, decojirea lemnului, divizarea lemnului și zdrobirea paletelor, în funcție de dimensiunea și impuritățile materiilor prime. Aceste sisteme produc rumeguș de 3 mm care respectă specificațiile de alimentare ale mașinii de peleți din lemn.
2. Sistem de curățare
Majoritatea materiilor prime conțin impurități precum murdăria și unghiile. Etapa de curățare poate fi localizată înainte sau după zdrobire, în funcție de materie primă specifică. Liniile de producție de peleți din lemn folosind mai multe materii prime necesită uneori mai multe etape de curățare.
3. Proporție și amestecare
Atunci când clienții folosesc diferite tipuri de materii prime sau folosesc materii prime de același tip, dar cu proprietăți fizice diferite, această etapă poate fi necesară pentru a asigura calitatea peleților. Desigur, un număr foarte mic de clienți folosesc și adezivi. Acest lucru necesită un sistem de lot și amestecare pentru a asigura uniformitatea materialelor.
4. Sistem de uscare
Înainte de pelletizare, materiile prime trebuie să fie uscate. În funcție de materia primă folosită, conținutul de umiditate ar trebui să fie cuprins între 13% și 15%. Pentru a asigura un proces de peletizare lină, materiile prime trebuie să aibă un conținut de umiditate adecvat. Uscarea materiilor prime la conținutul de umiditate adecvat este crucială pentru producerea de pelete de înaltă calitate.
5. Sistem de peletizare
Peletele finisate au un diametru de 2-12 mm. Sistemul de transmisie utilizează rulmenți importate de înaltă calitate și mai multe modele inovatoare au fost încorporate în matrița inelară pentru a spori duritatea matriței, pentru a preveni fisurarea și pentru a îmbunătăți în continuare capacitatea de producție și durata de viață.
6. Sistem de răcire
Peletizare, răcire, cântărire și ambalare. Temperatura peleților răciți nu este în general mai mare de 5 grade peste temperatura camerei, iar conținutul de umiditate este mai mic de 10%, ceea ce le face ușor de depozitat.
7. Sistem de screening
După peletizare, pe lângă pelete de lemn calificate, sunt produse și câteva pelete și praf necalificate. Echipamentele de screening sunt utilizate pentru a separa peletele calificate de cele necalificate. Peletele de lemn calificate merg direct la secțiunea de ambalare, în timp ce peletele necalificate necesită re-peleletizare.
8. Sistem de ambalare
Mikim își poate regla echipamentul de ambalare pentru a îndeplini cerințele clienților pentru ambalajele de produse finite. De asemenea, este posibilă depozitarea în vrac sau depozitarea în silozuri din oțel.
Afișare produs finit
Fotografii de echipament din fabrică și certificate de onoare
