Ghid-cu-pas cu pas pentru operarea unei mașini mici de presare a brichetelor din lemn
Descriere produs
Pretratarea materiei prime: stabilirea unei fundații solide pentru turnare
Deși pretratarea nu face parte din operațiunea principală a mașinii mici de brichete pentru deșeuri de lemn, este o condiție prealabilă pentru asigurarea funcționării normale a mașinii. Materia primă trebuie zdrobită până la o dimensiune de particule de 2-8 mm, îndepărtând impuritățile precum pietrele și metalul. Simultan, conținutul de umiditate trebuie controlat la 8%-15% - un conținut prea mare de umiditate poate duce la fisurarea brichetului și blocarea matriței, în timp ce un conținut prea scăzut de umiditate duce la o înmuiere insuficientă a ligninei. Conținutul de umiditate trebuie ajustat prin uscare la soare sau folosind un uscător pentru a se asigura că materia primă îndeplinește standardele de procesare ale mașinii de brichetare.
Hrănire uniformă: echilibrarea capacității și stabilizarea materiilor prime pretratate
Materiile prime pretratate sunt introduse în buncăr automat sau manual. Un agitator în interiorul buncărului previne acumularea și formarea de punte a materialului, asigurând o alimentare uniformă. Viteza de alimentare trebuie să fie potrivită exact cu capacitatea mașinii de presare a buștenilor de rumeguș. La modelele mici, viteza de alimentare este controlată la 50-100 kg/h, iar la modelele mari se controlează la 200-500 kg/h. Hrănirea prea rapidă poate cauza supraîncărcarea și oprirea echipamentului, în timp ce hrănirea prea lent reduce capacitatea și irosește energie.
Turnare prin extrudare: Etapa operațională de bază
După ce materia primă intră în cavitatea de turnare, mașina mică de brichetare a prafului de lemn aplică presiune ridicată și temperatură ridicată prin mecanismele corespunzătoare pentru a obține densificare și lipire. Extrudarea tip șurub-se bazează pe generarea de căldură prin frecare și pe extrudarea în spirală; extrudarea hidraulica foloseste un cap de presiune pentru presurizare si incalzire la temperatura constanta; iar extrudarea plată utilizează role de presiune și orificii de matriță pentru presare, formând în cele din urmă materia primă într-o formă de coloană. Presiunea și temperatura trebuie monitorizate în timp real în timpul procesului pentru a se asigura că parametrii se află în intervalul corespunzător și pentru a evita produsele finite substandard.
Tăiere și răcire: Asigurarea calității produsului finit
După ce materialul coloană este extrudat din orificiul de turnare, acesta este tăiat în blocuri de combustibil de 5-20 cm cu ajutorul unui tăietor prestabilit. Viteza tăietorului poate fi ajustată după cum este necesar pentru a asigura o lungime uniformă. Temperatura produsului finit proaspăt format depășește 100 de grade și trebuie răcită la temperatura camerei printr-un dispozitiv de răcire sau în mod natural pentru a preveni absorbția și deteriorarea umezelii la temperaturi ridicate. După răcire, produsul finit are densitatea necesară și rezistența stabilă și poate fi depozitat direct sau prelucrat în continuare.
despre noi
Vizita clientului
Certificat de onoare
FAQ
1.Care este prețul echipamentului pentru mașina de brichetă cu rumeguș mic?
Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD
2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.
