Care este motivul pentru turnarea proastă a mașinii de pelete de combustibil?

Atunci când mașina de pelete de combustibil produce furaj cu peleți, temperatura de încălzire nu afectează numai formabilitatea materiilor prime, ci afectează și eficiența de lucru a mașinii de pelete de biomasă. Temperatura de încălzire trebuie ajustată la un interval adecvat. Dacă temperatura este prea scăzută, nu numai materia primă nu poate fi turnată, dar și consumul de energie crește. Pe măsură ce temperatura crește, consumul de putere al motorului scade, dar presiunea de turnare scade și produsul turnat este extrudat. În același timp, densitatea devine mai mică, este ușor de spart și spart, iar suprafața particulelor este supraîncălzită și arsă, rezultând un fum mai mare.

Deși mașina de pelete de biomasă nu are încălzire externă, în timpul procesului de turnare, frecarea dintre combustibil și piesele mașinii poate, de asemenea, încălzi temperatura materiei prime la 140 de grade, ceea ce poate, de asemenea, înmuia lignina conținută în materia primă și acționează ca un adeziv. funcţionează, iar în cele din urmă răcit şi format. Desigur, situația de mai sus este în condițiile ideale ale multor factori, cum ar fi rezistența materiei prime din biomasă, presiunea de presare, raportul de compresie al matriței, materialul de alimentare și conținutul de umiditate al materiei prime.

Dacă nu există nicio descărcare de material, probabil că umiditatea materialului nu este adecvată. Dacă conținutul de umiditate al materialului este prea mare sau prea scăzut, acesta poate bloca găurile matriței și poate împiedica descărcarea normală. În general, conținutul de umiditate al materialelor trebuie controlat între 10% și 15%. Matrite si role de presiune uzate. Placa de presiune a matriței și rola de presiune sunt componente cheie ale mașinii de peleți și sunt ușor de purtat datorită utilizării pe termen lung. Piesele uzate vor face ca spațiul dintre matriță și rola de presiune să crească, afectând suprimarea și descărcarea materialului.