Peleții liberi, casanți și pulberea excesivă (fine) sunt printre cele mai frecvente probleme de calitate la mașina de fabricare a peleților din lemn cu matriță mică. Aceste probleme reduc valoarea produsului, cresc pierderile în timpul transportului și indică o eficiență slabă de peletizare.

 

Acest ghid explică:

• De ce peletele devin slăbite și pulverulente
• Factori cheie de influență (5 cauze principale)
• Soluții practice pentru îmbunătățirea densității și durabilității peletelor

 

---

 

1. Simptome tipice ale calității slabe a peletelor

Tabel: Caracteristicile peleților vrac

Emisiune	Descriere	Impact
Peleți de densitate scăzută	Moale și ușor de zdrobit cu mâna	Performanță slabă de ardere
Conținut ridicat de pulbere	Amenzile depasesc10%	Pierderi de materiale și poluare cu praf
Lungime neuniformă	Dimensiune neregulată a peletei	Slabă acceptare pe piață
Rugozitatea suprafeței	Crăpături și margini sparte	Durabilitate redusă

---

 

2. Cauze fundamentale și soluții rapide

Tabel: Cauzele peletelor vrac și pulverulente

Cauza	Problemă	Soluţie
Umiditate scăzută	Fără forță de legătură	Control la13–15%
Raport de compresie scăzut	Densificare slabă	Utilizați matriță de compresie mai mare
Uzura matrițelor și rolelor	Pierderea presiunii	Înlocuiți piesele uzate
Decalaj mare între role	Extrudare insuficientă	Ajustați la0,1–0,3 mm
Dimensiunea slabă a particulelor	Structură slabă	Control la1–3 mm
Viteză anormală	Sub/supra compresie	Stabiliza200-300 rpm

---

 

3. Umiditatea materiei prime (cel mai critic factor)

Tabel: Umiditate vs calitatea peletei

Nivelul de umiditate	Efect	Rezultat
<12%	Fără legături de lignină	Pelete vrac, pudrate
13–15%	Plasticitate optimă	Pelete puternice, dense
>18%	Lipicios și instabil	Pelete deformate

 

Soluții

• Utilizați umiditatea pentru un control precis
• Aplicațipulverizare uniformă + amestecare în mai multe-etape
• Evitați distribuția neuniformă a umidității

 

---

 

4. Raportul de compresie insuficient al mașinii de fabricare a peleților de combustibil din lemn

Simptome

• Peleții se formează, dar se sparg ușor
• Producția este mare, dar randamentul utilizabil este scăzut

 

Rapoarte de compresie recomandate

Tip material	Raport de compresie
Lemn de rasinoase	1:1.9 – 1:2.1
Lemn tare	1:2.1 – 1:2.3

 

Soluții

• Selectați matrița pe baza durității materiei prime
• Creșteți raportul de compresie pentru a îmbunătăți densitatea

 

---

 

5. Rolă și uzură a matrițelor mici pentru peleți din lemn

Tabel: Impactul uzurii

Componentă	Stare de uzură	Efect
Rolă de presiune	Suprafata neteda	Fără forță de prindere
Găuri de matriță	Mărit/în-din-rondă	Pelete neuniforme

 

Date cheie

Durata de viata normala:500-800 de ore

Soluții

• Înlocuiți imediat piesele uzate
• Utilizarecomponente din oțel aliat
• Evitați amestecarea matrițelor vechi și noi

 

---

6. Distanța incorectă a matriței rolelor la moara mică de peleți

Tabel: Efectul decalajului asupra calității peletelor

Dimensiunea golului	Rezultat
>0,3 mm	Compresie slabă, granule libere
0,1–0,3 mm	Formarea optimă a peletei
<0.1 mm	Excesul de uzură și supraîncălzire

 

Soluții

• Reglați cu ecartamentul
• Asigurați o distribuție uniformă a presiunii

 

---

 

7. Dimensiunea slabă a particulelor de materie primă

Tabel: Impactul dimensiunii particulelor

Dimensiunea particulelor	Efect
>3 mm	Nu se poate comprima complet
1–3 mm	Structura ideala
Pulbere prea fină	Curgere slabă

 

Soluții

• UtilizareEcran de 2-3 mmîn concasor
• Instalați ecran vibrant
• Asigura>90% particule în 1–3 mm

 

---

 

8. Producător de pelete de rumeguș Anomalie de viteză a mașinii

Tabel: Impactul vitezei

Stare	Efect
Prea repede	Compresie incompletă
Prea lent	Supraîncălzire și ardere

 

Gama standard

👉 200-300 rpm

Soluții

• Calibrați setările invertorului
• Verificați tensiunea curelei
• Înlocuiți curelele uzate

 

---

 

9. Ghid rapid de depanare a mașinii cu pelete de rumeguș

👉 Dacă peleții sunt liberi și pudrați, verificați în această ordine:

• Conținutul de umiditate (13–15%)
• Dimensiunea particulelor (1–3 mm)
• Decalaj rolă-matriță (0,1–0,3 mm)
• Raportul de compresie al matriței
• Uzură role și matriță
• Viteza mașinii (200-300 rpm)

 

---

 

10. Sfaturi de întreținere preventivă

Tabel: Lista de verificare a controlului calității

Sarcină	Frecvenţă
Testarea umidității	Fiecare lot
Verificarea dimensiunii particulelor	Zilnic
Inspecția spațiului dintre role	La fiecare 500 de ore
Inspecție matrițe și role	Săptămânal

---

 

11. Recomandări cheie

• Peleții vrac sunt cauzați în principal deumiditate scăzută, raport de compresie scăzut și presiune insuficientă
• Intervalul ideal de umiditate este13–15%pentru o legătură adecvată a ligninei
• Decalaj rolă-matriță (0,1–0,3 mm) este esențială pentru o calitate constantă a peletelor
• Controlul dimensiunii particulelor (1–3 mm) poate reduce semnificativ conținutul de pulbere
• Întreținerea adecvată poate reduce defectele peleților prinpeste 70%

 

Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați 👉Contactați-ne pentru mai multe detalii