Cum să produceți combustibil peleți de-înaltă calitate: un ghid pentru instalații pas-cu-pas cu pas
Procesul de producție pe scurt
Materialul lemnos este mai dens decât majoritatea celorlalte biomase, motiv pentru care o fabrică de peleți din lemn poate presa peleți dintr-o gamă largă de materii prime, inclusiv reziduuri agricole. Traseul exact depinde de materia primă, dar o linie completă de peleți urmează în mod normal aceeași secvență: tratarea materiei prime, cernerea, măcinarea, uscarea, peletizarea, răcirea, cernerea și ambalarea. Fiecare pas îl condiționează pe următorul, așa că o problemă de calitate este aproape întotdeauna rezultatul unei verigi slabe a lanțului, mai degrabă decât al mașinii de pelete.
Tratarea materiei prime, cernuirea si macinarea
Înainte de peletizare, materialul trebuie să fie uscat și omogen. Cererea îndepărtează pietrele, fragmentele de metal și alte obiecte străine care ar deteriora matrița și rolele sau ar contamina combustibilul finit. Scoarța, nisipul și murdăria trebuie reduse pe cât posibil, deoarece cresc conținutul de cenușă al peleților și le scad puterea calorică. Lemnul proaspăt tăiat are nevoie de obicei de o perioadă de depozitare sau de pre{3}}uscare care scurtează încărcătura uscătorului principal.
Măcinarea, numită și măcinare sau zdrobire, reduce materialul la o dimensiune a particulelor care se potrivește cu găurile matriței. Particulele supradimensionate scad calitatea peletei și, în cel mai rău caz, nu se formează deloc pelete, deoarece particulele nu pot intra în matriță. Materialul măcinat prea fin își pierde caracterul fibros și nu se leagă corespunzător în timpul granulării. O moară cu ciocane cu sită interschimbabilă este alegerea obișnuită, iar deschiderea ecranului controlează dimensiunea finală a particulelor. Pentru majoritatea matrițelor sunt potrivite câțiva milimetri, iar cifra exactă ar trebui să fie potrivită cu diametrul găurii matriței.
Uscarea la conținutul corect de umiditate
Un uscător cu tambur rotativ este cel mai comun uscător în plantele mari și reduce particulele la un conținut de umiditate de 8 până la 10% înainte de presare. Gazul natural a fost cândva combustibilul standard pentru uscătoare, dar pe măsură ce costurile combustibililor fosili au crescut, mulți producători au trecut la deșeurile de lemn, care sunt mai ieftine și reduc emisiile de gaze cu efect de seră; acest beneficiu contează atunci când peleții sunt vânduți pe piețe cu reguli stricte de mediu, cum ar fi piața europeană. Fibra de lemn poate fi peletizată în continuare la un conținut de umiditate de până la 17 la sută, dar optimul este de 12 la sută sau mai puțin. Materialul prea uscat este, de asemenea, o problemă, deoarece fibrele își pierd capacitatea de legare, astfel încât operatorul trebuie să găsească echilibrul între prea umed și prea uscat.
Peletizare: matriță, role și viteză de avans
Materialul preparat este introdus în moara de peleți, unde rolele de presiune îl forțează prin orificiile matriței. Frecarea generează căldură, care înmoaie lignina și leagă fibrele într-o granulă densă. Viteza de avans trebuie menținută constantă, astfel încât matrița să rămână plină și motorul să funcționeze la o sarcină stabilă. Umiditatea de alimentare, starea matriței și golul-pentru-dură influențează duritatea și durabilitatea peleților finiți. Tabelul de mai jos listează configurațiile tipice ale morii de peleți mici ca referință pentru o linie de producție mică.
| Clasa de linie | Puterea de antrenare (kW) | Capacitate (kg/h) | Dimensiunea mașinii (cm) | Greutate (kg) |
|---|---|---|---|---|
| Compact | 7.5 | 100-150 | 100 x 45 x 85 | 260 |
| Standard | 15 | 200-250 | 120 x 55 x 105 | 550 |
| Randament ridicat | 22 | 250-300 | 125 x 60 x 110 | 590 |
Răcire, cernere, ambalare și control al calității
Peleții lasă matrița fierbinte și moale, așa că trebuie să fie răcite înainte de depozitare. Un răcitor în contra-debit scade temperatura și elimină umiditatea rămasă, care întărește peleții și oprește ruperea lor în timpul manipulării. După răcire, peletele sunt cernute pentru a separa peletele fine și rupte din produsul finit; amenzile pot fi returnate presei. În cele din urmă, peleții sunt ambalați în saci, de obicei de 15 până la 25 kg pentru clienții rezidențiali sau saci mari în vrac pentru cumpărătorii comerciali. Răcirea și cernerea corectă sunt diferența dintre un produs durabil și unul care se sfărâmă în pungă.
Verificați umiditatea materialului presat cel puțin o dată pe schimb și înregistrați valoarea.
Inspectați orificiile matriței pentru uzură și urmăriți dacă există o creștere a curentului motorului, care indică o matriță blocată sau uzată.
Măsurați durabilitatea și lungimea peletelor la un interval fix de eșantionare, nu numai atunci când un client se plânge.
Mențineți conținutul de cenușă sub control, limitând coaja, nisipul și murdăria din materialul care intră.
Echilibrați etapa de uscare, astfel încât furajul să nu fie nici prea umed, nici prea uscat înainte de granulare.
| Simptom | Cauza obisnuita | Acțiune corectivă |
|---|---|---|
| Pelete moi, sfărâmicioase | Hrăniți prea uscat sau prea umed | Restabiliți umiditatea furajului la intervalul optim |
| Ieșire scăzută, curent ridicat | Moră uzată sau blocată | Curățați găurile matriței și resetați decalajul rolei |
| Conținut ridicat de cenușă | Scoarță, nisip sau murdărie în furaj | Îmbunătățiți screeningul și selecția materialelor |
Întrebări frecvente
Î: Ce conținut de umiditate este cel mai bun pentru peletizare?
Umiditatea optimă a furajului este de 12% sau mai puțin, iar multe plante usucă materialul la 8 până la 10%. Fibra de lemn poate fi peletizată în continuare la până la 17% umiditate, dar calitatea și producția scad.
Î: De ce trebuie să fie măcinată materia primă înainte de presare?
Particulele trebuie să fie suficient de mici pentru a intra în găurile matriței. Particulele supradimensionate reduc calitatea sau blochează complet matrița, în timp ce materialul supra-măcinat pierde structura fibrelor necesară pentru legare.
Î: Ce se întâmplă dacă peleții sunt ambalate fierbinți?
Peleții fierbinți sunt încă moi și conțin umiditate în exces. Fără răcire, se deformează, se sparg și pot transpira în interiorul pungii, ceea ce dăunează calității produsului.
Î: Reziduurile agricole pot fi peletizate pe o moară de peleți?
Da. Deoarece lemnul este mai dens decât majoritatea biomaselor, o moară de peleți poate presa, de obicei, o gamă largă de reziduuri, cum ar fi paie și coji, atunci când sunt pregătite la dimensiunea și umiditatea corectă a particulelor.
Î: Cum este de obicei încălzit un uscător rotativ?
Multe fabrici ard acum lemn rezidual în loc de gaz natural, care este mai ieftin și reduce emisiile de gaze cu efect de seră, un avantaj atunci când se vând pe piețe cu reguli stricte de mediu.
Î: Care etapă cauzează cele mai multe probleme de calitate?
În practică, etapele de măcinare și uscare provoacă majoritatea acestora, deoarece o dimensiune incorectă a particulelor sau un nivel de umiditate nu pot fi corectate ulterior în presă.
