Cum se produc peleți de combustibil folosind o mașină mică de producere a peleților de biomasă?

 

 

Procesul de bază de producere a combustibilului folosind o mașină de fabricat peleți de cărbune poate fi rezumat în cinci pași: pretratarea materiilor prime, depanarea echipamentelor, turnarea prin compresie, post-procesarea produsului finit și depozitare. Fiecare pas afectează direct calitatea peleților și eficiența producției. Primul pas este pregătirea preliminară și selectarea materiei prime. În primul rând, selectați o moară de peleți electrică adecvată, în funcție de scara de producție. Începătorii sunt sfătuiți să înceapă cu o mașină mică de fabricat peleți din lemn cu matriță inelară sau o moară de peleți cu matriță plată (1-3 tone pe zi), care este simplu de operat și are un risc redus de investiție. Concomitent, pregătiți echipamentul auxiliar, inclusiv un concasor, un uscător și o mașină de sortare. Materiile prime ar trebui să includă în principal așchii de lemn uscat, resturi forestiere, paie și alte deșeuri agricole și forestiere. Impuritățile dure precum cuiele și pietrele trebuie îndepărtate în prealabil pentru a evita deteriorarea rolelor și matrițelor morii de peleți.

 

Al doilea pas este pretratarea profundă a materiilor prime, care este crucială pentru asigurarea formării peleților. În primul rând, materiile prime sunt zdrobite. Bucățile mari sunt plasate într-un concasor și zdrobite până la o dimensiune uniformă a particulelor de 2-5 mm. Dimensiunea excesivă a particulelor va crește rezistența la presare și va duce la particule libere. Apoi, conținutul de umiditate este ajustat. Folosind un uscător sau uscare naturală cu aer, conținutul de umiditate al materiilor prime este controlat la 12%-15%. Standardul de judecată este că materialul „se poate transforma într-o minge atunci când este strâns în mână, dar se sfărâmă ușor atunci când este eliberat, fără pete evidente de apă”. Un conținut prea mare de umiditate va face ca particulele să se crape cu ușurință, în timp ce un conținut prea scăzut de umiditate va crește consumul de energie și va îngreuna turnarea. În final, se realizează un al doilea proces de cernere pentru îndepărtarea impurităților mari rămase după zdrobire, asigurând uniformitatea materiilor prime.

 

Al treilea pas este depanarea și presarea echipamentelor. În primul rând, verificați starea peletizerului pentru moara de peleți pentru uz casnic, confirmând că spațiul dintre rola de presiune și matriță este de 0,1-0,3 mm, nivelul uleiului de lubrifiere este la standard și apărătorul de siguranță este instalat în siguranță. Porniți echipamentul și puneți-l în gol timp de 3-5 minute pentru a se preîncălzi, observând dacă funcționarea este stabilă și dacă există vreun zgomot anormal. După preîncălzire, adăugați materia primă pretratată la admisia de alimentare cu o rată uniformă, controlând inițial viteza de alimentare pentru a evita supraîncărcarea. Odată ajunsă în camera de presare, sub presiunea ridicată (10-15 MPa) a rolelor de presiune și a matriței și a căldurii generate de frecare, lignina se înmoaie și se leagă, extrudând din găurile matriței pentru a forma corpuri colonare, care sunt apoi tăiate în particule de dimensiuni uniforme (de 2-4 ori lungimea diametrului porilor).

 

Cel de-al patrulea pas este post{0}}procesarea produsului finit. Particulele proaspăt presate sunt de 70-90 de grade și conțin o cantitate mică de umiditate, necesitând răcire imediată la temperatura camerei pentru a preveni absorbția și deteriorarea umezelii la temperatură ridicată-. După răcire, particulele sunt trecute printr-o mașină de screening pentru a îndepărta produsele libere, crăpate sau substandard, asigurând o rată ridicată de calificare a produsului. Al cincilea pas este depozitarea produsului finit. Împachetați particulele calificate în pungi sigilate sau silozuri de depozitare. Zona de depozitare trebuie să fie uscată și bine-aeriasă, cu solul ridicat folosind blocuri de lemn pentru a preveni contactul particulelor cu solul și să devină umed. În același timp, luați măsuri rezistente la umiditate-și rezistente la foc, ținându-le departe de flăcări deschise și medii umede.

 

Precauții pentru începători: atunci când rulați o moară de peleți din lemn din biomasă, de uz casnic, curentul motorului și starea de formare a peleților trebuie monitorizate în timp real. Dacă curentul depășește standardul, înseamnă că este alimentat prea mult material și viteza de alimentare trebuie redusă imediat. Dacă peleții sunt slăbiți, verificați mai întâi conținutul de umiditate al materiei prime și spațiul dintre rolele de presiune. După producție, materia primă reziduală din echipament trebuie curățată temeinic, în special aglomerările din găurile matriței, pentru a evita înfundarea la următoarea utilizare.

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului pentru mașina de pelete de rumeguș cu biocombustibil?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum