Cum să faci peleți de combustibil folosind o mașină mică de fabricat peleți de biomasă: 5 pași

Introducere

Producerea peleților de combustibil cu o mașină mică de producere a peleților din biomasă este un proces în cinci-etape: pretratarea materiilor prime, depanarea echipamentelor, turnarea prin compresie,-produs finit-post-procesare și depozitare. Fiecare pas afectează în mod direct calitatea peleților și eficiența producției, iar începătorii care sar peste un pas de obicei descoperă consecințele la verificarea calității peleților. Acest ghid parcurge fiecare pas cu valorile specifice care fac ca peleții să iasă corect de prima dată.

Pasul 1: Pregătirea preliminară și selecția materiilor prime

Selectați mai întâi mașina în funcție de scara de producție. Începătorii sunt sfătuiți să înceapă cu o mașină mică de fabricare a peleților din lemn cu matriță inelară sau o moară de peleți cu matriță plată în clasa de 1-3 tone pe zi, care este simplu de operat și prezintă un risc redus de investiție. Pregătiți echipamentul auxiliar în același timp: un concasor, un uscător și o mașină de sortare. Materiile prime ar trebui să fie în primul rând așchii de lemn uscat, resturi forestiere, paie și alte deșeuri agricole și forestiere. Îndepărtați în prealabil impuritățile dure precum cuiele și pietrele, deoarece acestea deteriorează rolele și matrițele morii de peleți.

Pasul 2: Pretratarea profundă a materiilor prime

Pretratarea este etapa care decide dacă se formează pelete. Mai întâi zdrobiți materialul: bucățile mari trec prin concasor și sunt reduse la o dimensiune uniformă a particulelor de 2-5 mm, deoarece dimensiunea excesivă a particulelor crește rezistența la presare și produce granule libere. Apoi, ajustați conținutul de umiditate folosind un uscător sau uscare naturală cu aer, ținând materialul la 12%-15%. Testul practic: materialul formează o minge când este strâns în mână, dar se sfărâmă ușor când este eliberat, fără pete evidente de apă. Umiditatea prea mare face ca peleții să se spargă ușor; umiditatea prea scăzută crește consumul de energie și îngreunează turnarea. În cele din urmă, se cernează materialul zdrobit a doua oară pentru a îndepărta impuritățile mari rămase după zdrobire, asigurând uniformitatea.

Pasul 3: Depanarea și presarea echipamentelor

Înainte de a începe, asigurați-vă că distanța dintre rola de presiune și matriță este de 0,1-0,3 mm, nivelul uleiului de lubrifiere este la standard și apărătoarea de siguranță este instalată în siguranță. Porniți echipamentul și puneți-l în gol timp de 3-5 minute pentru a se preîncălzi, observând dacă funcționarea este stabilă și dacă apare vreun zgomot anormal. După preîncălzire, adăugați materia primă pretratată la admisia de alimentare cu o rată uniformă, păstrând viteza de alimentare inițială conservatoare pentru a evita supraîncărcarea. În interiorul camerei de presare, rolele de presiune și matrița generează o presiune ridicată de 10-15 MPa, iar căldura de la frecare înmoaie lignina, care leagă particulele în timp ce extrud prin găurile matriței pentru a forma corpuri columnare. Apoi tăietorul le taie în pelete de dimensiuni uniforme, de obicei de 2-4 ori lungimea diametrului porilor.

Pasul 4: Post-procesarea produsului finit

Peleții proaspăt presați lasă matrița la 70-90 de grade și conțin încă o cantitate mică de umiditate. Acestea trebuie răcite imediat la temperatura camerei, deoarece peleții fierbinți absorb umezeala din aer și se deteriorează la depozitare. După răcire, treceți peleții printr-o mașină de sortare pentru a îndepărta piesele libere, crăpate sau substandard, ceea ce vă protejează rata de calificare a produsului și reputația dvs. în fața cumpărătorilor.

Pasul 5: Depozitarea produsului finit

Ambalați peleții calificați în pungi sigilate sau silozuri de depozitare. Zona de depozitare trebuie să fie uscată și bine-ventilata, cu podeaua ridicată folosind blocuri de lemn, astfel încât sacii să nu intre niciodată în contact cu solul și să atragă umezeală. Luați măsuri atât de rezistente la umiditate, cât și la foc-: păstrați depozitul departe de flăcări deschise și medii umede, deoarece combustibilul cu peleți este combustibil și-absorbant în egală măsură umiditatea.

Precauții pentru începători

Când rulați o casă mică-utilizați moara de peleți din lemn din biomasă, monitorizați curentul motorului și starea formării peleților în timp real. Dacă curentul depășește valoarea nominală, este alimentat prea mult material, deci reduceți imediat viteza de alimentare. Dacă peleții se slăbesc, verificați umiditatea-materia primă și distanța dintre rolele de presiune înainte de a schimba orice altceva. După producție, curățați temeinic materialul rezidual din echipament, în special aglomerările din găurile matriței, astfel încât următoarea sesiune să înceapă curat în loc să lupte cu o matriță blocată.

Întrebări frecvente

Care este conținutul ideal de umiditate pentru fabricarea peleților de combustibil?12%-15%. Testați prin strângerea unei mâini: ar trebui să formeze o minge, dar să se sfărâme când este eliberată, fără pete de apă pe mână.

De ce îmi ies peleții liberi?Verificați mai întâi umiditatea-materia primă și spațiul-matriței. Umiditatea în exterior 12%-15% sau un spațiu în exterior de 0,1-0,3 mm produc ambele pelete libere, sfărâmicioase.

Cât timp trebuie să se răcească peleții proaspete înainte de a le pune în sac?Răciți-le la temperatura camerei. Peleții fierbinți la 70-90 de grade absorb umiditatea și se deteriorează; De asemenea, răcirea le întărește, astfel încât să supraviețuiască manipulării și depozitării.

Cu ce ​​dimensiune a mașinii ar trebui să înceapă un începător?Mașina de matriță plată sau mașina de matriță cu inel mic cu o valoare nominală de 1-3 tone pe zi este alegerea standard pentru începători: simplu de utilizat, risc redus de investiție și capacitate suficientă pentru uz casnic și în fermă mică.

Am nevoie de un uscător dacă materialul meu este deja uscat?Nu neapărat. Dacă umiditatea rămâne sub 15% în mod constant, începeți fără. Dacă umiditatea materialului variază în funcție de vreme sau sezon, un uscător mic stabilizează calitatea și producția.

Cum curăț găurile matriței după producție?Îndepărtați materialul rezidual cât este încă moale, folosind ușa de întreținere și o tijă fină sau o perie. Nu lăsați niciodată bulgări să se întărească peste noapte, deoarece reziduurile întărite sunt greu de îndepărtat și blochează următoarea sesiune.