Cum se îmbunătățește capacitatea de producție a mașinii de peleți din lemn prin pretratarea materiilor prime

 

 

În primul rând este controlul precis al conținutului de umiditate al materiei prime, care este fundamental pentru creșterea capacității de producție. Conținutul optim de umiditate pentru un mic producător de peleți din biomasă este de 12%-15%. În acest interval, materia primă are vâscozitate moderată, asigurând o presare lină și minimizând blocarea echipamentelor. Dacă conținutul de umiditate este prea mare (peste 18%), materia primă tinde să se aglomereze în camera de presare, reducând nu numai viteza de alimentare, ci și creșterea rezistenței la frecare a rolelor de presiune, scăzând potențial capacitatea de producție cu mai mult de 30%. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut (sub 10%), materia primă este lipsită de vâscozitate, necesitând o presiune crescută de presare, creșterea sarcinii motorului și forțând o reducere a vitezei de alimentare.

 

Metodă de optimizare: Echipați cu un uscător cu aer cald complet automat. Setați parametrii de uscare în funcție de conținutul inițial de umiditate al materiei prime. De exemplu, pentru rumeguș-cu umiditate ridicată (25% conținut de umiditate), setați temperatura de uscare la 90 de grade și timpul de uscare la 30 de minute pentru a asigura un conținut de umiditate stabil și conforme după uscare. După uscare, sigilați prompt și depozitați materialul pentru a preveni absorbția secundară a umidității. Un utilizator a îmbunătățit eficiența procesării materiilor prime cu 20% prin controlul precis al umidității, crescând capacitatea mașinii de peleți din biomasă de la 1,2 tone/oră la 1,5 tone/oră.

 

 

În al doilea rând, procesul de îndepărtare a impurităților a fost optimizat pentru a reduce timpul de nefuncționare a echipamentului. Impuritățile precum cuiele, pietrele și nisipul din materiile prime provoacă opriri frecvente ale echipamentelor pentru curățare, afectând grav continuitatea producției. Soluția optimizată implică stabilirea unui „sistem de îndepărtare a impurităților în trei-etape”: o sită vibrantă este utilizată pentru cernuirea inițială înainte ca materiile prime să intre în depozit pentru a îndepărta pietrele și particulele mari; o sită de clasificare este utilizată pentru cernuirea secundară după zdrobire pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor; și un separator magnetic de-intensitate mare este utilizat pentru cernerea fină înainte de alimentare pentru a adsorbi impuritățile metalice. Simultan, echipamentul de îndepărtare a impurităților este inspectat în mod regulat pentru a se asigura că ecranele nu sunt deteriorate și efectul de separare magnetică este bun. Anterior, unii utilizatori au experimentat 2-3 opriri pe zi din cauza eliminării incomplete a impurităților; după optimizarea procesului de îndepărtare a impurităților, numărul de întreruperi a fost redus la o dată pe săptămână, îmbunătățind efectiv continuitatea producției.

 

În cele din urmă, dimensiunea particulelor de materie primă a fost adaptată pentru a reduce sarcina de procesare a echipamentului. Dimensiunea particulelor de materie primă trebuie controlată între 2-5 mm. Această gamă permite ca materia primă să fie rapid încălzită și înmuiată în camera de presare, rezultând o extrudare uniformă și reducând probabilitatea de blocare a matriței. Dacă dimensiunea particulelor este prea mare (peste 5 mm), aceasta va crește sarcina asupra procesului de zdrobire și va îngreuna trecerea materiei prime prin orificiul matriței, rezultând o viteză de alimentare mai mică. Dacă dimensiunea particulelor este prea mică (sub 2 mm), va crește praful, va reduce densitatea în vrac a materiei prime și va scădea eficiența de alimentare.

 

 

Metode de optimizare: Selectați un concasor adecvat în funcție de duritatea materiei prime. Pentru așchii de lemn de esență tare, utilizați un proces de zdrobire în două-etape, mai întâi zdrobire grosieră și apoi zdrobire fin pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor. Echipați cu un ecran de gradare reglabil pentru a controla cu precizie dimensiunea particulelor în funcție de nevoile de producție. De exemplu, atunci când se prelucrează așchii de lemn de esență tare, prin zdrobire și sortare în două-etape, rata de conformitate cu dimensiunea particulelor crește de la 75% la 95%, iar viteza de alimentare a mașinii de peleți de uz casnic crește cu 15%.

 

Reamintire suplimentară: diferitele materii prime trebuie pre{0}}tratate separat pentru a evita dimensiunea neuniformă a particulelor și conținutul de umiditate cauzat de amestecarea lemnului de esență moale, lemnului de esență tare, paielor etc. Materiile prime pre-pretratate trebuie procesate în 24 de ore pentru a preveni ca absorbția umidității să afecteze capacitatea de producție.

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentelor pentru cea mai bună moară electrică de peleți?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum