Cum să alegeți materiile prime potrivite pentru a reduce uzura pe mașina de fabricare a peletelor din lemn cu matriță plată?

 

 

Materiile prime de-înaltă calitate reprezintă prima linie de apărare pentru protejarea fabricilor de peleți din lemn cu matriță plană. La selectarea materiilor prime, trebuie luați în considerare trei indicatori cheie: conținutul de impurități, conținutul de umiditate și dimensiunea particulelor. Acești trei indicatori determină în mod direct uzura echipamentului și sarcina de funcționare a acestuia. În primul rând, impuritățile din materiile prime sunt „ucigașii ascunși” ai echipamentului, în special impuritățile dure, cum ar fi blocurile metalice, pietrele și nisipul. Acestea pot afecta direct și uza rolele de presiune și matrițele și, în cazuri severe, pot cauza fisurarea matrițelor și deformarea rolelor de presiune. Prin urmare, materiile prime trebuie cernute înainte de a intra în echipament, folosind site-uri vibratoare sau separatoare magnetice pentru îndepărtarea impurităților. O fabrică de combustibil din biomasă, din cauza neglijării verificării materiilor prime, a suferit deteriorări frecvente ale matriței, costurile lunare de înlocuire a matrițelor ajungând la 5.000 de yuani. După instalarea echipamentului de separare magnetică, durata de viață a matriței a fost prelungită de două ori, iar costurile de întreținere au fost reduse semnificativ.

 

Conținutul de umiditate al materiilor prime este un factor cheie care afectează uzura și formarea peleților celei mai bune fabrici electrice de peleți. Conținutul excesiv de umiditate (peste 18%) face ca materiile prime să se lipească împreună în camera de presare, crescând rezistența la frecare între rolele de presiune și matriță, accelerând uzura componentelor și reducând rata de formare a peletei. Conținutul insuficient de umiditate (sub 10%) are ca rezultat o vâscozitate insuficientă a materialului, necesitând o presiune mai mare în timpul presării, ceea ce crește și sarcina echipamentului. Prin urmare, conținutul optim de umiditate al materiilor prime ar trebui controlat între 12% și 15%. Dacă conținutul de umiditate este sub acest interval, este necesară uscarea sau pulverizarea cu apă. De exemplu, paiele proaspete pot avea un conținut de umiditate care depășește 60%, necesitând uscarea la conținutul standard de umiditate folosind un uscător cu aer cald înainte de a fi introduse în moara de peleți. În schimb, rumegușul uscat cu un conținut prea scăzut de umiditate poate fi pulverizat cu apă înainte de hrănire pentru a îmbunătăți vâscozitatea. O fabrică de furaje a redus consumul de energie al echipamentului său cu 10% și a încetinit uzura rolelor de presiune cu 15% prin controlul precis al conținutului de umiditate a materiei prime.

 

Dimensiunea particulelor materiilor prime necesită, de asemenea, un control strict. Particulele excesiv de mari cresc sarcina de zdrobire a mașinii de peleți de biomasă, ceea ce duce la uzura accelerată a componentelor de zdrobire și presare. În general, dimensiunea particulelor de materie primă după zdrobire trebuie controlată între 2-5 mm. Dimensiunea uniformă a particulelor asigură o distribuție uniformă a presiunii în timpul presării, reducând uzura excesivă localizată. Pentru materiile prime cu conținut ridicat de fibre, cum ar fi paie și stuf, acestea trebuie tăiate în segmente de 2-5 cm înainte de zdrobirea secundară pentru a se asigura că dimensiunea particulelor îndeplinește cerințele. Variația excesivă a dimensiunii particulelor va duce la fluctuații neuniforme de alimentare și de presiune în camera de presare, afectând calitatea peletelor și crescând vibrația și uzura echipamentului. Se recomandă dotarea echipamentului cu un ecran de clasificare pentru clasificarea materiilor prime zdrobite, asigurându-se că doar cele care îndeplinesc cerințele de dimensiunea particulelor intră în etapa de presare.

 

În plus, diferite tipuri de materii prime necesită potrivirea parametrilor corespunzători de proces de fabricație a peleților de lemn pentru a evita uzura echipamentului din cauza nepotrivirii dintre materiile prime și parametrii. De exemplu, materiile prime lemnoase au duritate ridicată, necesitând o reducere a vitezei rolei și o creștere a presiunii de presare; materiile prime din paie au fibre lungi, necesitând folosirea unui dispozitiv de alimentare forțată pentru a preveni încurcarea materiei prime în jurul rolelor. În același timp, evitați procesarea-pe termen lung a materiilor prime foarte corozive, cum ar fi alge cu-sare sau deșeurile industriale care conțin reziduuri chimice, deoarece aceste materiale vor coroda componentele echipamentelor și le vor scurta durata de viață. Prin selectarea și prelucrarea științifică a materiilor prime, uzura echipamentului poate fi redusă de la sursă, prelungind durata de viață a mașinilor de peleți din lemn și îmbunătățind eficiența economică a producției.

 

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1.Care este prețul echipamentului pentru o mașină mică de peleți?

Costă aproximativ 1,500.00 - 28,600,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Dacă nu știți cum să alegeți moara de peleți de fân potrivită, aveți nevoie de tipul de matriță plată sau de tipul de matriță inelară. Doar spuneți-ne cerințele dvs., bugetul și informații mai detaliate, experții noștri profesioniști vă vor ajuta să alegeți o mașină de pelete de fân care vi se potrivește cel mai mult.

Contactați acum