Cum este produs combustibilul cu peleți de paie biomasă?

În primul rând, rumegușul, ca materie primă de biomasă, necesită screening. Acest lucru se datorează faptului că rumegușul poate proveni dintr -o varietate de surse și poate conține rumeguș mare, bucăți de lemn sau alte impurități. Screeningul elimină aceste impurități, asigurând o dimensiune uniformă a particulelor și facilitând procesarea ulterioară.

Gatei ecranate necesită de obicei uscare. Conținutul excesiv de umiditate poate afecta calitatea peleților; Un conținut adecvat de umiditate este de obicei în jur de 10%-20%. Uscarea se poate face în mod natural la soare sau folosind echipamente specializate de uscare, cum ar fi un uscător rotativ. Gatei uscate este mai ușor de comprimat și de modelat.

Gargul pre -tratat este transmis în portul de alimentare al mașinii cu peleți de biomasă. Mașina de peleți are de obicei un mecanism de alimentare care controlează rata de alimentare cu rumeguș. Această rată de alimentare este ajustată pe baza capacității de producție a mașinii de peleți și a cerințelor procesului pentru a asigura alimentarea stabilă și uniformă. De exemplu, unele mașini avansate de peleți folosesc un alimentator cu șuruburi, care controlează precis viteza de alimentare a rumegușului, asigurând un flux continuu și constant de rumeguș în camera de presare.

Aplicație de presiune: Camera de presare a unei mașini de peleți de biomasă este formată din două componente ale tastei: rola de presă și matrița inelului. Odată ce rumegușul intră în camera de presare, rola de presă se rotește sub puterea unei unități de alimentare, stoarcerea rumegușului în găurile matriței inelului. Mărimea inelului are numeroase găuri mici distribuite uniform, iar dimensiunea și forma acestor găuri determină dimensiunea și forma peleților finale de biomasă. De exemplu, diametrele comune de peleți variază între 6 și 10 mm. Dimensiunile specifice pot fi obținute prin înlocuirea matrițelor inelului cu diferite specificații.

Încălzire și lipire a frecării: Pe măsură ce rolele de presă aplică presiune pe rumeguș și o forțează prin matrița inelului, frecarea intensă este generată între particulele de rumeguș. Această frecare crește temperatura rumegușului, ajungând de obicei la aproximativ 80-100 grad. Sub temperatura ridicată și presiunea ridicată, lignina din rumeguș se înmoaie și acționează ca un liant, legând particulele împreună, formând astfel pelete de biomasă cu o formă și o rezistență definite.

Când rumegușul este apăsat prin găurile matriței inelului de către rolele de presă, se formează pelete de biomasă. Aceste pelete sunt tăiate de dispozitivul de tăiere din exteriorul matriței inelului pentru a forma pelete de lungime egală și apoi descărcate prin priza mașinii de peleți.