Cum funcționează moara de peleți cu matriță inelă pentru peleți de lemn?

 

 

Principiul de bază al mașinii de fabricare a peleților din lemn cu matriță inelară mică rămâne „formarea prin extrudare”, dar printr-un design structural de „rotație a matriței inelare + extrudare cu role multi-presiune”, atinge o capacitate și stabilitate de producție mai mari. Întregul proces de lucru este împărțit în cinci etape principale. Prima etapă este condiționarea și pretratarea materiilor prime, o diferență cheie între mașinile cu matriță inelară și mașinile cu matriță plană. După pretratare, peleții de lemn intră în echipament și intră mai întâi în unitatea de condiționare. Paleta de agitare din unitatea de condiționare amestecă temeinic materia primă cu o cantitate adecvată de abur (sau apă), stabilizând conținutul de umiditate al materiei prime la 13%-16%, ridicând simultan temperatura la 80-95 de grade. Condiționarea înmoaie și mai mult lignina, crește vâscozitatea materiei prime și reduce uzura orificiilor matriței, prelungind durata de viață a echipamentului.

 

A doua etapă este distribuirea uniformă a materialului și pre{0}}presare. Materia primă condiționată intră în camera de presare și este distribuită uniform între peretele interior al matriței inelare și rolele de presiune printr-un disc de alimentare rotativ. Presele cu matriță inelară au de obicei 2-4 role de presiune distribuite simetric în interiorul matriței inelare. Viteza de rotație a discului de alimentare este potrivită precis cu vitezele matriței inelare și ale rolelor de presiune, asigurând o forță uniformă pe fiecare rolă și o aprovizionare suficientă cu materie primă, prevenind acumularea localizată de material sau uzura de la rotația în gol. În timpul pre-compresiei, materia primă este inițial comprimată, expulzând puțin aer pentru a se pregăti pentru extrudarea ulterioară la presiune înaltă.

 

A treia etapă este extrudarea la-înaltă presiune și densificarea profundă. Un motor antrenează matrița inelului să se rotească la viteză mare (de obicei 20-50 rpm) printr-o cutie de viteze. Rolele de presiune se rotesc pasiv sub forța de frecare a matriței inelare, generând o forță de extrudare puternică (până la 15-25 MPa, semnificativ mai mare decât cea a preselor cu matriță plană). La presiune ridicată, lignina din materia primă se înmoaie considerabil, iar golurile dintre particule sunt complet eliminate, rezultând o creștere substanțială a densității (până la 1,1-1,3 g/cm³). Simultan, căldura de frecare generată în timpul extrudarii, combinată cu temperatura din procesul inițial de condiționare, sporește și mai mult vâscozitatea materiei prime, asigurând particule ferm formate.

 

A patra etapă este formarea matrițelor și descărcarea continuă în mașina de fabricare a peleților de lemn cu matriță inelară. Sub presiune ridicată, materia primă este împinsă forțat în găurile matriței de pe peretele interior al matriței inelare. Găurile matriței au un design prin-găuri, iar materia primă formează o formă de coloană continuă în găurile matriței, care este apoi extrudată din exteriorul matriței inelare. Deoarece matrița inelă se rotește continuu, materia primă poate intra continuu în găurile matriței și poate fi extrudată, realizând o producție continuă. Acesta este motivul principal pentru capacitatea mare a mașinii de matriță inelară. Forma coloană extrudată este de lungime uniformă, nefiind nevoie de tăietor suplimentar (unele modele sunt echipate cu freze pentru-ajustarea fină a lungimii conform cerințelor).

 

A cincea etapă este răcirea și filtrarea produsului finit. Peleții extrudați continuu sunt la o temperatură ridicată (80-100 de grade) și trebuie să intre într-un răcitor potrivit pentru a fi răcit rapid la temperatura camerei cu aer rece pentru a preveni absorbția umidității peleților. După răcire, peleții trec printr-un dispozitiv de filtrare pentru a îndepărta un număr mic de peleți liberi, crăpați și necalificați, rezultând un produs finit de-înaltă calitate. Eficiența ridicată a mașinii de matriță inelă se bazează pe coordonarea precisă a componentelor sale de bază. Matrița inelară este realizată din material-de înaltă rezistență, rezistent la uzură, cu precizie ridicată a găurii matriței; suprafața rolei de presiune suferă un tratament special pentru rezistență puternică la uzură; iar întregul sistem de transmisie folosește o cutie de viteze întărită, asigurând o eficiență ridicată a transmisiei și o stabilitate puternică. Înțelegerea principiului său de funcționare permite o funcționare mai eficientă a echipamentului, îmbunătățind eficiența producției și calitatea particulelor.

 

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului pentru mașina de pelete de biomasă cu matriță inelă?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum