Cum funcționează un extruder de cărbune cu așchii de lemn?
Rolul extruderului în producția de cărbune
Un extruder de cărbune cu așchii de lemn, numit și mașină de fabricat bușteni de rumeguș sau presă de brichete, comprimă rumegușul liber în tije cilindrice dense înainte de etapa de carbonizare. Carbonizarea directă a rumegușului are ca rezultat pierderi mari de material de peste 20%, carbonizare neuniformă și aglomerare ușoară a particulelor. Principiul de extrudare al mașinii de brichetare rezolvă aceste probleme oferind cuptorului de carbonizare o materie primă uniformă și densă.
Extruderul funcționează prin împingerea materiei prime pre-tratate într-o cavitate îngustă de turnare sub presiune ridicată. Tija comprimată are o densitate mult mai mare decât rumegușul liber, astfel încât materia primă se distribuie uniform în interiorul mașinii de carbonizare, conducția căldurii devine mai eficientă, iar pierderile de carbonizare pot fi controlate în aproximativ 8 procente.
Procesul de extrudare și densificare
Într-o mașină tipică de brichete de cărbune cu extrudare cu șurub, rumegușul pre-tratat intră în orificiul de alimentare și este împins înainte de arborele șurubului rotativ într-o cameră de turnare care se îngustează. Un dispozitiv de încălzire extern înmoaie lignina din material, care acționează ca un liant natural, în timp ce arborele șurubului crește continuu presiune. Materialul este extrudat din manșonul de turnare ca o tijă densă și apoi tăiat în bușteni finiți de o lungime stabilită cu ajutorul unui tăietor.
Comprimarea rumegușului în tije crește densitatea la aproximativ 1,0 până la 1,2 grame pe centimetru cub. La această densitate, tijele își păstrează forma, se stivuesc bine în cuptorul de carbonizare și ard uniform, ceea ce îmbunătățește semnificativ utilizarea materiei prime.
Cum extrudarea îmbunătățește calitatea cărbunelui
Mașina de făcut bușteni de rumeguș produce brichete cu o structură densă de fibre. În interiorul mașinii de carbonizare, materia volatilă este evacuată mai complet din tija densă decât din rumegușul liber. Ca rezultat, conținutul de carbon fix al cărbunelui finit este de obicei cu 10 până la 15% mai mare decât cărbunele fabricat din rumeguș carbonizat.
Această structură mai densă crește, de asemenea, puterea calorică la aproximativ 6000 până la 7000 de kilocalorii pe kilogram și prelungește timpul de ardere a cărbunelui finit cu 2 până la 3 ore. Pentru utilizatorii finali, cum ar fi restaurantele, magazinele de grătar și clienții de încălzire industrială, timpul de ardere mai lung și puterea termică mai mare înseamnă o valoare mai bună și o funcționare mai stabilă.
Potrivirea extruderului la linia de carbonizare
O mașină de carbonizare are nevoie de alimentare continuă pentru a funcționa eficient. Principiul de extrudare continuă al mașinii de brichetă se potrivește cu ritmul de funcționare al mașinii de carbonizare: o mașină mică de brichetat produce aproximativ 500 până la 1000 de kilograme de brichete de rumeguș pe oră, ceea ce corespunde cerințelor de alimentare a unei mașini de carbonizare de aceeași dimensiune. Acest lucru evită scăderea eficienței cauzată de pornirile frecvente-și opriri ale cuptorului de carbonizare.
Atunci când cele două mașini lucrează împreună într-o operațiune continuă de brichetare-și-carbonizare, capacitatea zilnică de procesare poate crește cu aproximativ 40% în comparație cu procesarea în lot. Acest aranjament se potrivește scenariilor de producție la scară medie și mare în care randamentul și eficiența forței de muncă sunt importante.
Reglarea dimensiunii produsului și a punctelor de operare
Extruderul poate modifica specificațiile brichetelor de cărbune de rumeguș prin înlocuirea manșonului de turnare și a setărilor tăietorului. Acest lucru asigură dimensiunea uniformă a brichetei după carbonizare, elimină necesitatea unei cerne secundare și adaptează direct producția la cerințele cumpărătorului sau ale prelucrării în aval.
Pentru o funcționare stabilă, umiditatea materiei prime trebuie menținută în intervalul recomandat, de obicei 8 până la 12 procente, iar dimensiunea particulelor trebuie să fie suficient de fină pentru a fi introdusă uniform în șurub. Verificați jocul dintre șurub și manșonul de turnare înainte de a porni și preîncălziți dispozitivul de încălzire la temperatura setată înainte de alimentare. Dacă suprafața tijei iese aspră, reglați temperatura de încălzire sau umiditatea materialului, iar dacă mașina se blochează, opriți-o imediat pentru curățare.
Întrebări frecvente
Î1: De ce trebuie comprimat rumegușul înainte de carbonizare?
Rumegușul liber provoacă pierderi de peste 20 la sută în timpul carbonizării și se carbonizează neuniform. Tijele comprimate carbonizează uniform și reduc pierderile la aproximativ 8 procente.
Î2: Ce densitate ar trebui să aibă tijele extrudate?
Densitatea tipică după extrudare este de 1,0 până la 1,2 grame pe centimetru cub, care este suficient de dens pentru a menține forma și a arde uniform în cuptorul de carbonizare.
Î3: Cât de mult îmbunătățește extrudarea puterea calorică a cărbunelui?
Cărbunele din tijele extrudate atinge de obicei 6000 până la 7000 de kilocalorii pe kilogram, cu un conținut fix de carbon cu 10 până la 15% mai mare decât cărbunele din rumegușul liber.
Î4: Un extruder poate furniza continuu o mașină de carbonizare?
Da. O mașină mică de brichetat care produce între 500 și 1000 de kilograme pe oră se potrivește cu rata de alimentare a unei mașini de carbonizare de aceeași-dimensiune, permițând funcționarea continuă.
Î5: Ce conținut de umiditate este potrivit pentru rumeguș înainte de extrudare?
Mențineți umiditatea în intervalul de la 8 la 12 la sută. Materialul care este prea umed alunecă în camera de turnare, în timp ce materialul prea uscat produce tije crăpate.
Î6: Cum schimb dimensiunea brichetelor de cărbune?
Înlocuiți manșonul de turnare și reglați setarea tăietorului pe extruder. După carbonizare, brichetele păstrează o dimensiune uniformă, astfel încât nu este necesară o screening secundară.
