Cum funcționează o mașină de presat pentru brichete din lemn

 

 

Principiul de bază al unei prese de brichete din așchii de lemn este „presiunea mecanică + auto--lipirea lignină”. Utilizează extrudarea la presiune înaltă-pentru a modela dens așchii de lemn, fără a fi nevoie de lianți suplimentari, similar principiului de formare al unei mori de peleți de lemn. Cu toate acestea, metoda de transmitere a presiunii și structura de formare sunt fundamental diferite. Fluxul său complet de lucru poate fi împărțit în patru etape principale: pretratarea materiei prime, alimentarea și transportul, formarea la presiune înaltă-și tăierea și răcirea produsului finit. Fiecare pas este interconectat și afectează direct densitatea și efectul de formare al combustibilului bloc.

 

Primul pas, pretratarea materiei prime, este fundamental pentru funcționarea normală a unui aparat de brichetă din așchii de lemn. Cerințele sale sunt similare, dar ușor diferite de cele ale unei fabrici de peleți. Așchiile de lemn trebuie mai întâi zdrobite, cu dimensiunea particulelor controlată între 2-8 mm. O dimensiune prea mare a particulelor poate provoca blocaj și formare neuniformă, în timp ce o dimensiune prea mică a particulelor va crește uzura echipamentului. Conținutul de umiditate trebuie strict controlat între 8%-12%. Conținutul mai mare de umiditate va face ca produsul finit să se crape și să devină liber, în timp ce un conținut mai scăzut de umiditate va îngreuna formarea din cauza dificultății de înmuiere a ligninei. Conținutul optim de umiditate pentru o moară de peleți este de 12%-15%, oferind o toleranță mai mare la eroare. Așchiile de lemn pretratate trebuie cernute pentru a îndepărta impuritățile, cum ar fi pietrele și metalul, pentru a preveni deteriorarea componentelor centrale ale echipamentului.

 

Al doilea pas, alimentarea și turnarea-la presiune înaltă, este nucleul operațiunii presei de brichete din biomasă. Așchiile de lemn pre-tratate sunt introduse uniform în cavitatea de turnare printr-un alimentator cu șurub pentru a preveni solicitarea neuniformă cauzată de acumularea materialului. Cavitatea de turnare este echipată cu role de presiune și matrițe (structuri de matriță plate sau inelare, similare morilor de peleți din lemn, dar cu orificii de matriță mai mari, de obicei 20-50 mm). Un motor antrenează rolele de presiune să se rotească printr-un sistem de transmisie, aplicând o presiune mare de 10-30MPa așchiilor de lemn. Simultan, un dispozitiv de încălzire extern menține temperatura la 160-200 de grade, înmoaie și topind lignina din așchiile de lemn pentru a forma un liant natural. Sub acțiunea combinată a presiunii înalte și a temperaturii ridicate, așchiile de lemn sunt strânse în orificiul matriței, formând un corp columnar dens.

 

Al treilea pas este tăierea și răcirea produsului finit, completând procesul final de turnare. După ce a fost extrudat dintr-o matriță hidraulică de presă de brichete de rumeguș, materialul cilindric este tăiat în blocuri de combustibil de dimensiuni uniforme (lungime reglabilă de la 5-20 cm) cu un tăietor prestabilit. Produsul proaspăt format este la o temperatură ridicată și trebuie răcit în mod natural sau cu un dispozitiv de răcire la temperatura camerei pentru a preveni absorbția umidității și deteriorarea. Blocurile combustibile răcite au o densitate de 1,1-1,3 g/cm³ și o putere calorică de aproximativ 4500-5000 kcal/kg. Eficiența lor de ardere este mult mai mare decât cea a rumegușului, făcându-le potrivite pentru utilizare directă în încălzire, încălzire industrială și alte aplicații.

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1.Care este prețul echipamentului pentru presa de brichete de cărbune?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum