Cum funcționează o mașină de făcut brichete de rumeguș?

 

 

Principiul de bază de lucru al mașinii de presare a rumegușului este același cu cel al unei mașini de peleți din lemn, ambele bazându-se pe proprietățile ligninei materiilor prime din biomasă pentru a realiza turnarea. Cu toate acestea, este optimizat în mod specific în ceea ce privește presiunea, parametrii de temperatură și designul structural pentru a se adapta la producția de combustibil bloc. Lignina este componenta naturală de legare a așchiilor de lemn. La temperaturi ridicate (160-200 de grade) și presiune înaltă (10-30MPa), se înmoaie și se topește pentru a forma un mediu de legare, legând așchii de lemn. După răcire, formează combustibil bloc dens, fără a fi nevoie de nici un liant chimic, reducând costurile și asigurând arderea ecologică.

 

Fluxul de lucru complet al presei de brichete de rumeguș poate fi împărțit în patru etape principale: pretratarea materiei prime, alimentarea și extrudarea, turnarea și tăierea și răcirea produsului finit. Controlul parametrilor în fiecare etapă afectează direct calitatea produsului finit. Primul pas, pretratarea materiilor prime, are cerințe similare, dar ușor diferite de cele ale unei fabrici de peleți: dimensiunea așchiilor de lemn trebuie controlată între 2-8 mm (2-5 mm pentru o fabrică de peleți). O dimensiune prea mare a particulelor duce la turnare neuniformă, în timp ce o dimensiune prea mică a particulelor crește uzura echipamentului. Conținutul de umiditate trebuie controlat între 8%-12% (12%-15% pentru o moară de peleți). Un conținut prea mare de umiditate va face ca produsul finit să se spargă, în timp ce un conținut prea scăzut de umiditate va împiedica lignina să se înmoaie. Umiditatea trebuie ajustată prin uscare sau uscare la soare, îndepărtând simultan impuritățile precum pietrele și metalul.

 

Al doilea pas, alimentare și extrudare, este miezul mașinii de presare a brichetelor de rumeguș. Așchiile de lemn pretratate sunt introduse uniform în cavitatea de turnare printr-un alimentator cu șurub pentru a preveni acumularea neuniformă a presiunii. În interiorul cavității de turnare, rolele de presiune și matrița (structură plată sau inelară a matriței, asemănătoare unei mori de peleți de lemn, dar cu deschideri mai mari) se rotesc cu viteză mare acționată de un motor, aplicând o presiune mare asupra așchiilor de lemn. Simultan, un dispozitiv de încălzire din exteriorul cavității de turnare menține temperatura setată, permițând ligninei să se înmoaie complet.

 

Sub acțiunea combinată a presiunii ridicate și a temperaturii ridicate, așchiile de lemn sunt extrudate în găurile matriței, formând o formă de coloană.

Al treilea pas este formarea, tăierea și răcirea. După ce materialul cilindric este extrudat din matriță, acesta este tăiat în blocuri de combustibil de dimensiuni uniforme cu un cuțit prestabilit-. Produsul proaspăt format este la o temperatură ridicată și trebuie răcit în mod natural sau printr-un dispozitiv de răcire la temperatura camerei pentru a preveni absorbția umidității și deteriorarea din cauza temperaturii ridicate. Întregul proces este similar în logică cu procesul de producție al unei mașini de șlefuit peleți de lemn, dar presa de peleți de lemn necesită o precizie mai mare în controlul temperaturii și presiunii pentru a asigura densitatea și rezistența blocului finit.

 

 

 

Vizita clientului

Certificat de onoare

 

 

 

1. Care este prețul echipamentului pentru mașina de presat pentru brichete din lemn?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum