Cunoştinţe

Probleme și soluții comune pentru mașinile de fabricat brichete de rumeguș

 

conţinut

 

Stabilitatea operațională a aMașină de presat cărămizi de rumegușeste afectată de mai mulți factori, inclusiv materiile prime, parametrii și starea echipamentului. Defecțiunile obișnuite sunt adesea legate de dezechilibre ale mecanismului de funcționare. Identificarea și optimizarea cu acuratețe a cauzei poate îmbunătăți semnificativ eficiența echipamentului și randamentul produsului finit.

 

Defecțiune 1: Blocarea materialului și oprirea mașinii. Acest lucru se întâmplă adesea în timpul etapelor de hrănire sau de turnare. Cauzele principale sunt dimensiunea excesiv de mare a particulelor de materie primă (peste 8 mm), conținutul de umiditate excesiv de mare (peste 15%) sau materialul rezidual cocoloși în cavitatea de turnare sau orificiile matriței.

Soluție: Opriți mașina și curățați canalul de alimentare și cavitatea de turnare. Eliminați materiile prime în exces și zdrobiți-le din nou. Ajustați conținutul de umiditate al materiei prime la 8%-12%. În timpul funcționării zilnice, curățați regulat orificiile matriței pentru a preveni reziduurile de material întărit. De asemenea, instalați un ecran lamașină hidraulică de fabricat brichete din lemnorificiul de alimentare pentru a intercepta impuritățile mari.

 

Defecțiune 2: Produse finite libere și crăpate. Principalele cauze sunt presiunea insuficientă, temperatura excesiv de scăzută sau conținutul excesiv de lignină.

Soluții: 1. Creșteți presiunea în funcție de tipul demașină mică de presare a brichetelor așchiilor de lemn(20-30MPa pentru tipul de extrudare cu șurub, 30-40MPa pentru tipul hidraulic) și ridicați temperatura la 180-200 de grade pentru a asigura o înmuiere suficientă a ligninei. Dacă materia primă este cu conținut scăzut de fibre, amestecați 20%-30% rumeguș pentru a crește vâscozitatea. Monitorizați starea produsului finit în timp real în timpul funcționării. Dacă apare o ușoară fisurare, reduceți în mod corespunzător viteza de avans și prelungiți timpul de rezidență al materialului în camera de formare.

 

Defecțiunea 3: Supraîncălzirea echipamentului sau sarcina excesivă. Cauzele includ presiunea excesivă, viteza excesivă, lubrifierea insuficientă sau uzura severă a pieselor vulnerabile.

Soluții: Reduceți în mod corespunzător presiunea și viteza. Verificați sistemul de lubrifiere și adăugați ulei special de lubrifiere la angrenaje, lagăre etc. Dacă rolele de presiune și arborele șurubului sunt uzate puternic, înlocuiți-le prompt pentru a evita supraîncălzirea din cauza rezistenței crescute la frecare. Timpul de funcționare continuă almașină de brichetă cu coajănu trebuie să depășească 8 ore; trebuie oprit periodic pentru a se răci și a prelungi durata de viață a echipamentului.

 

Tehnici de optimizare operațională: Stabiliți jurnalele de întreținere a echipamentelor, inspectați regulat părțile vulnerabile, sistemele de lubrifiere și dispozitivele de control al temperaturii și efectuați o revizie completă o dată pe lună; parametri prestabiliți pe baza caracteristicilor materiei prime, efectuează teste la scară mică- înainte de producția în masă și optimizează combinațiile de presiune și temperatură; utilizați echipamente de îndepărtare a prafului pentru a reduce poluarea cu praf de lemn în sistemul de control al echipamentului, îmbunătățind în același timp mediul de lucru și asigurând funcționarea stabilă pe termen lung-a mașinii de fabricat brichete din biomasă.

 

Echipamente aferente

 

How does a sawdust briquette making machine work?What is a sawdust briquette press machine

 

despre noi

Vizita clientului

202310201654060051

Certificat de onoare

 

Certificate of Honor

 

FAQ

 

1. Care este prețul echipamentului pentru mașina de fabricat brichete cu tulpini de porumb?

Costă aproximativ 1,500.00 - 25,000,00 USD

 

2. Dacă echipamentele au o problemă de calitate, cum ați face față?
Vom fi responsabili pentru toate problemele de calitate. Schimbați toate piesele gratuit.

 

Contactați acum

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă