Măsuri de siguranță pentru mașinile cu peleți din așchii de lemn care rulează lemn de esență moale, lemn de esență tare și rumeguș amestecat
De ce tipul de materie primă guvernează fiecare setare
Așchiile de lemn nu sunt un material uniform. Lemnul de esență moale, lemnul de esență tare, amestecul de rumeguș și tipurile speciale, cum ar fi rășinoase sau așchii cu umiditate ridicată-, toate se comportă diferit în interiorul unei mașini de peleți. Executarea fiecărui material pe aceeași rețetă este una dintre cele mai comune cauze ale calității slabe a peletelor, uzurii accelerate a sculelor și funcționării nesigure. Așchiile de rasinoase transportă mai multă lignină, liantul natural care fuzionează particulele sub căldură și presiune, astfel încât se modelează ușor, dar fibrele lor lungi tind să se înfășoare în jurul melcului de alimentare. Așchiile de lemn de esență tare sunt mai dense și mai puține în lignină, astfel încât rezistă modelării și încarcă puternic matrița. Potrivirea dimensiunii, temperaturii, presiunii, vitezei de alimentare și a intervalului de întreținere la materialul din buncăr este prima măsură de siguranță pe care trebuie să o aplice un operator.
Precauții pentru așchii de rasinoase
Lemnurile de rasinoase precum pinul, bradul si plopul contin un nivel ridicat de lignina, oferind o buna aderenta si o formare usoara. Cu toate acestea, fibrele lor sunt lungi și se încurcă ușor în melcul de alimentare și în camera de presare, așa că pre-tratamentul trebuie să se concentreze pe două puncte:
Zdrobiți până la o dimensiune a particulelor de 2 până la 4 mm, astfel încât fibrele lungi să nu se înfășoare în jurul melcului.
Cereți materialul de două ori, deoarece așchiile de lemn de esență moale rețin cu ușurință scoarța, nisipul și fragmentele de metal care ciobesc sau blochează matrița.
Setați temperatura matriței la 75 până la 85 C și presiunea de lucru la 10 până la 12 MPa și mențineți viteza de alimentare la 80 până la 90% din capacitatea nominală. Curățați orificiul de admisie a alimentării la intervale regulate pentru a preveni formarea punților de fibre și întreruperea alimentării. Pentru întreținere, ștergeți reziduurile de fibre de pe fețele rolelor de presiune și completați cu grăsime la temperatură înaltă-la fiecare 200 de ore de funcționare.
Precauții pentru așchii de lemn de esență tare
Lemnurile de esență tare precum stejarul, mesteacănul și ulmul sunt mai dure și mai scăzute în lignină, ceea ce îngreunează modelarea și uzează sculele rapid. Pre-tratarea este esențială: aplicați zdrobirea secundară pentru a ajunge la o dimensiune uniformă a particulelor de 3 până la 5 mm și amestecați 20 până la 30% așchii de lemn de esență moale în lot pentru a crește conținutul de liant natural al materiei prime.
Ridicați temperatura matriței la 90 până la 105 C și presiunea la 13 până la 15 MPa, apoi reduceți viteza de alimentare cu 20 până la 30 la sută. Alimentarea scăzută și uniformă oferă materialului timp să se înmoaie complet sub căldură în interiorul camerei de presare. Inspecția la uzură trebuie să fie mai frecventă decât în cazul lemnului de rășinoase: verificați rolele de presiune și matrița la fiecare 150 de ore și șlefuiți sau înlocuiți prompt piesele deteriorate și ungeți rulmenții cu unsoare pentru temperatură înaltă-la fiecare 100 de ore de funcționare.
Mix de rumeguș, rășinoase și așchii umede
Cu rumeguș amestecat, proporția fiecărei componente controlează stabilitatea. Păstrați cota de lemn de esență moale la 60% sau mai mult și cota de lemn de esență tare la 40% sau mai puțin. Când paiele sunt amestecate, limitați-le la 30 la sută și pre-zdrobiți-le la 2 până la 3 mm. Amestecați bine lotul, deoarece buzunarele de material dur sau moale produc pelete libere, neuniforme.
Utilizați componenta dominantă ca linie de bază a parametrului. Pentru un amestec de 70% lemn de esență moale și 30% lemn de esență tare, începeți de la setările pentru lemn de esență moale de 80 C și 11 MPa, apoi adăugați 5 C și 0,5 MPa și urmăriți îndeaproape formarea peletei. Dacă în ieșire apar pete libere, amestecul nu este suficient de uniform și etapa de amestecare trebuie ajustată.
Așchiile rășinoase din pin și chiparos eliberează rășină care se topește și se lipește de matriță, deci reduceți temperatura de procesare cu 5 până la 10 C și curățați găurile matriței după fiecare rulare înainte ca rășina să se solidifice. Chipsurile de deasupra țintei de umiditate trebuie uscate la 12 până la 15% umiditate înainte de a intra în cameră, după care parametrii sunt setați ca de obicei. Indiferent de material, păstrați o înregistrare a lotului care să acopere tipul de material, raportul de amestec, setările parametrilor și calitatea peletei, astfel încât următoarea execuție să poată fi optimizată.
Referința parametrilor după material
| Material | Dimensiunea particulelor | Temperatură | Presiune | Rata de avans | Interval de întreținere |
|---|---|---|---|---|---|
| Așchii de rasinoase | 2 până la 4 mm | 75 până la 85 C | 10 până la 12 MPa | 80 până la 90 la sută din capacitatea nominală | Ungeți rolele la fiecare 200 de ore |
| Așchii de lemn de esență tare | 3 până la 5 mm | 90 până la 105 C | 13 până la 15 MPa | Redus cu 20 până la 30 la sută | Inspectați rolele și matrița la fiecare 150 de ore; ungeți rulmenții la fiecare 100 de ore |
| rumeguș amestecat | Urmați componenta principală | Linia de bază plus 5 C | Linia de bază plus 0,5 MPa | Urmăriți îndeaproape formarea granulelor | Ajustați amestecarea dacă apar pete libere |
| Așchii rășinoase | Dimensiune standard de zdrobire | Scădeți cu 5 până la 10 C | Gama standard | Gama standard | Curățați găurile matriței după fiecare rulare |
| Așchii-cu umiditate ridicată | Dimensiune standard de zdrobire | Se fixează după uscare | Se fixează după uscare | Gama standard | Uscați până la 12 până la 15% umiditate înainte de hrănire |
Întrebări frecvente
Î: De ce așchiile de lemn de esență moale trebuie zdrobite la 2 până la 4 mm?
Fibrele de rasinoase sunt lungi si se incurca usor in melcul de alimentare. Zdrobirea până la 2 până la 4 mm menține fibrele suficient de scurte pentru a curge prin melc și camera de presare fără a se înfășura în jurul pieselor rotative.
Î: De ce lemnul de esență tare este mai greu de peletizat decât lemnul de esență moale?
Lemnul de esență tare are duritate mare și conținut scăzut de lignină. Lignina este liantul natural care fuzionează particulele sub căldură și presiune, așa că mai puțină lignină înseamnă o aderență mai slabă și o dificultate mai mare la modelare.
Î: Ce proporție de lemn de esență moale este recomandată într-un lot mixt de rumeguș?
Mențineți conținutul de lemn de esență moale la nu mai puțin de 60 la sută și conținutul de lemn de esență tare la cel mult 40 la sută. Când se adaugă paie, ponderea acestora nu trebuie să depășească 30 la sută și trebuie pre-zdrobită la 2 până la 3 mm.
Î: Cum ar trebui să fie manipulate așchiile rășinoase?
Reduceți temperatura de procesare cu 5 până la 10 C, astfel încât rășina să nu se topească și să nu se lipească de matriță și curățați orificiile matriței imediat după procesare pentru a preveni solidificarea și blocarea rășinii.
Î: De ce conținut de umiditate au nevoie de așchii de lemn-cu umiditate ridicată?
Uscați-le bine până la un conținut de umiditate de 12 până la 15 procente înainte de procesare, apoi ajustați parametrii mașinii conform procedurii de pre-tratare.
Î: De ce să păstrați evidența producției pentru fiecare lot?
Înregistrările tipului de material, raportul de amestec, setările parametrilor și calitatea peletei permit operatorilor să compare rezultatele între loturi și să rafinească planul de procesare atunci când același material este rulat din nou.
