Analiza caracteristicilor mașinii de brichetat combustibil!
Mașină de brichete pentru deșeuri de lemn Caracteristici:
1, Mașina de brichetă cu paie are avantajele unei automatizări ridicate, randament ridicat, preț scăzut, consum redus de energie și funcționare simplă. Dacă nu există putere, echipamentul poate fi înlocuit cu motor diesel.
2, Adaptabilitatea materialului mașinii de brichetă cu paie: se adaptează la o varietate de materii prime din biomasă care formează, paie de la pulbere până la 50 mm lungime, conținut de umiditate între 10 - 25%, mașina de brichetă cu paie poate fi procesată și modelată.
3, funcția de reglare automată a roții de presiune a mașinii de brichetat paie: utilizarea principiului de rotație bidirecțională a rulmentului de tracțiune ajustează automat unghiul de presiune, astfel încât materialul să nu fie aglomerat, nu mașină înfundată, pentru a asigura stabilitatea turnării materialului.
4, Mașina de brichetă cu paie este ușor de operat și convenabil de utilizat: grad ridicat de automatizare, mai puțină forță de muncă, folosind alimentarea manuală sau alimentarea automată cu transportor.

|
Model |
Putere |
Capacitate |
Dimensiunea brichetei |
Cantitatea de gauri |
|
MK-550 |
55kW |
1t/h-1.5t/h |
32 * 32mm |
36 buc |
|
MK-750 |
75kW |
1.5t/h-2t/h |
32 * 32mm |
54 buc |
|
MK-900 |
90kW |
2t/h-2.5t/h |
32 * 32mm |
72 buc |
|
MK-1600 |
160kW |
2.5t/h-3t/h |
32*32mm |
120 buc |
Este compus din transportor de alimentare, compresor și mașină de descărcare. Compresorul constă din cadru, motor, port de alimentare, sistem de transmisie, rolă de presiune, matriță inelară, inel de încălzire electrică, port de descărcare și alte piese. Paiele sau pășunea gata de presare sunt ghilotinate sau frământate, lungimea sa este mai mică de 50 mm, iar conținutul de umiditate este controlat în intervalul de 10-25%, materialul este introdus în portul de alimentare de către transportorul de încărcare, prin rotirea arborelui principal, care antrenează rola de presiune să se rotească, și prin auto-rotația rolei de presiune, materialul este forțat să fie extrudat din orificiul modelului sub formă de bulgări și cade din portul de descărcare, apoi va fi returnat la răcitor (conținutul de umiditate nu trebuie să depășească 14%) și apoi va fi ambalat în pungă.

